വളരെ സൌമ്യമായി അമർത്തുന്നത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുരക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട് - ശരിയായ ഉത്തരം എന്തുകൊണ്ട് കൂടുതൽ കഠിനമാക്കുക എന്നതല്ല.
ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ലോഹങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഡ്രില്ലിലെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ പ്രലോഭിപ്പിക്കും. ആ സഹജാവബോധം പൂർണ്ണമായും തെറ്റല്ല: അമിതമായ ഫീഡ് ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റിനെ ഓവർലോഡ് ചെയ്തേക്കാം.
എന്നാൽ 304, 316 പോലുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ തുരക്കുമ്പോൾ, വളരെ ലഘുവായി ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് ചിലപ്പോൾ വിപരീത ഫലമുണ്ടാക്കും. ഡ്രിൽ കറങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കും, പക്ഷേ വർക്ക്പീസിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ പാടുപെടുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് ക്രമേണ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിത്തീരുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡോ കാഠിന്യമോ മാത്രമായിരിക്കില്ല പ്രശ്നം. പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവം ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം: ജോലി കഠിനമാക്കൽ.
1. വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് എന്താണ്?
ഒരു ലോഹം രൂപഭേദം വരുത്തിയതിനുശേഷം കൂടുതൽ ശക്തമാവുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക് കാഠിന്യം സംഭവിക്കുന്നു. 304, 316 പോലുള്ള സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ ഈ സ്വഭാവത്തിന് പ്രത്യേകിച്ച് സാധ്യതയുണ്ട്.
ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് സോണിലും ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കളെയും അവ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. സാധാരണ കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന് സമീപം ചില വർക്ക് കാഠിന്യം സംഭവിക്കാം.
കഠിനാധ്വാനത്തിന്റെ എല്ലാ അടയാളങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതല്ല ലക്ഷ്യം. ഫലപ്രദമായ കട്ടിംഗ് നിലനിർത്തുകയും ഇതിനകം രൂപഭേദം സംഭവിച്ച ഒരു പ്രതലത്തിൽ ആവർത്തിച്ച് ഉരസുകയോ അമർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
രണ്ട് സംവിധാനങ്ങളെ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കരുത്:
• പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മൂലമാണ് വർക്ക് കാഠിന്യം പ്രധാനമായും ഉണ്ടാകുന്നത്. ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ഉരുക്ക് കാഠിന്യം കൂട്ടുന്നതിന് തുല്യമല്ല ഇത്.
• അമിതമായ കട്ടിംഗ് ചൂട് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ സ്ട്രെയിൻ കാഠിന്യത്തിന് നേരിട്ടുള്ള കാരണം ചൂട് മാത്രമല്ല.
ഈ ഫലങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് സംഭവിക്കുകയും മോശം കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യാം, പക്ഷേ അവ ഒരേ ഭൗതിക പ്രക്രിയയല്ല.
2. വളരെ കുറഞ്ഞ ഫീഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
വിജയകരമായ ഡ്രില്ലിംഗിന് കട്ടിംഗ് അരികുകൾ തുടർച്ചയായി മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഫ്ലൂട്ടുകളിലൂടെ രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. യഥാർത്ഥ ഫീഡ് പെർ റവല്യൂഷൻ വളരെ കുറവാകുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം മാറിയേക്കാം.
ഘട്ടം 1: മുറിക്കൽ ഉഴുന്നതിനും ഉഴുതുമറിക്കുന്നതിനും വഴിമാറുന്നു.
മുറിക്കാത്ത ചിപ്പിന്റെ കനം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ചെറിയ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്തേക്കാം. അഗ്രം ഇതിനകം തേഞ്ഞുപോയതോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് പ്രശ്‌നകരമാണ്. ചിപ്പുകൾ കാര്യക്ഷമമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുപകരം, ഡ്രില്ലിന് വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ ഉരസുന്നതിനോ, അമർത്തുന്നതിനോ, ഉഴുതുമറിക്കുന്നതിനോ കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കാൻ കഴിയും.
ഡ്രിൽ ഇപ്പോഴും കറങ്ങുന്നു, പക്ഷേ തുളച്ചുകയറ്റം മന്ദഗതിയിലാകുന്നു.
ഘട്ടം 2: ഉപരിതലം കൂടുതൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.
ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉരസലും ഉഴവും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുള്ള പാളിയെ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തും. കഠിനമാക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ, ഇത് അടുത്ത കട്ടിംഗ് പാസിന് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ട് സൃഷ്ടിക്കും. ബാധിച്ച പാളി നീക്കം ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ ഡ്രില്ലിന് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം.
ഘട്ടം 3: കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു
ഫലപ്രദമല്ലാത്ത കട്ടിംഗ് ഘർഷണവും താപ ഭാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ എന്നിവയും മോശമാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വേഗത്തിൽ തേഞ്ഞുപോയേക്കാം. തേഞ്ഞ എഡ്ജ് പിന്നീട് വൃത്തിയുള്ള ചിപ്പ് രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉഴുകയും ഉഴുകയും ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാധ്യമായ പരാജയ ചക്രം: അപര്യാപ്തമായ തീറ്റ → കൂടുതൽ ഉഴലും ഉഴവും → ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള കൂടുതൽ രൂപഭേദം → മുറിക്കൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് → വേഗത്തിൽ അരികുകളിൽ തേയ്മാനം.
ഇത് സാധ്യമായ ഒരു പരാജയ സംവിധാനമാണ്, എല്ലാ ലോ-ഫീഡ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും അനിവാര്യമായ ഒരു ക്രമമല്ല. ഡ്രിൽ ജ്യാമിതി, ഉപകരണ അവസ്ഥ, മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥ, മെഷീൻ കാഠിന്യം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, മറ്റ് കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെയും ഫലം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. ഫീഡ് പ്രഷറും ഓരോ വിപ്ലവത്തിനുമുള്ള ഫീഡും ഒരുപോലെയല്ല.
"കൂടുതൽ ശക്തിയോടെ അമർത്തുക" എന്നത് വേണ്ടത്ര കൃത്യമായ ഒരു മെഷീനിംഗ് ശുപാർശയല്ലാത്തതിനാൽ വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്.
ഫീഡ് മർദ്ദംഒരു ഡ്രിൽ വർക്ക്പീസിലേക്ക് തള്ളാൻ പ്രയോഗിക്കുന്ന അക്ഷീയ ബലമാണ്. കൈകൊണ്ടോ കൈകൊണ്ടോ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാവുന്ന ഡ്രില്ലിംഗിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധേയമാണ്.
ഫീഡ് പെർ റവല്യൂഷൻഒരു പൂർണ്ണ പരിക്രമണ സമയത്ത് ഡ്രിൽ മുന്നോട്ട് പോകുന്ന യഥാർത്ഥ അക്ഷീയ ദൂരമാണ്, സാധാരണയായി മില്ലിമീറ്റർ പെർ പരിക്രമണത്തിൽ (mm/rev) പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
രണ്ടും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതല്ല. ഒരു ഹാൻഡ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരേ പ്രയോഗിച്ച ബലത്തിന് മൂർച്ച, ഉപകരണ വ്യാസം, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, മെഷീൻ സജ്ജീകരണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്ത നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു CNC മെഷീനിലോ മറ്റ് നിയന്ത്രിത-ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിലോ, ഫീഡ് സാധാരണയായി ഹാൻഡ് മർദ്ദത്തേക്കാൾ മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വഴിയാണ് സജ്ജമാക്കുന്നത്.
"നമ്മൾ എത്ര കഠിനമായി തള്ളണം?" എന്നതല്ല ചോദ്യം, "ഈ കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും ഫീഡ് പെർ റവല്യൂഷനിലും, ഡ്രിൽ ഈ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നുണ്ടോ?" എന്നതാണ്.
4. കൂടുതൽ തീറ്റ എപ്പോഴും നല്ലതല്ല.
വളരെ കുറച്ച് ഫീഡ് പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുമെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ കഴിയുന്നത്ര ഫീഡ് ഉപയോഗിക്കണോ? ഇല്ല. അമിതമായ ഫീഡ് അക്ഷീയ ബലവും കട്ടിംഗ് ലോഡും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിന്റെയോ മെഷീനിന്റെയോ സജ്ജീകരണത്തിന്റെയോ ശേഷി കവിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, അരികുകൾ ചിപ്പ് ചെയ്യുക, വ്യതിചലിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടുക എന്നിവയായിരിക്കും ഫലം.
| തീറ്റ അവസ്ഥ | സാധ്യതയുള്ള പരിണതഫലം |
| വളരെ കുറവാണ് | എളുപ്പത്തിൽ പിടിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ അപര്യാപ്തമായ ചിപ്പ് രൂപീകരണം, കൂടുതൽ ഉരസൽ, അധിക വർക്ക് കാഠിന്യം എന്നിവ സാധ്യമാണ്. |
| ഉചിതമായത് | കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ചിപ്പ് രൂപീകരണം, നിയന്ത്രിത കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ, ഫലപ്രദമായ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ. |
| വളരെ ഉയർന്നത് | അമിതമായ ലോഡ്, ചിപ്പിംഗ്, വ്യതിചലനം അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ പൊട്ടൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. |
ഓരോ HSS ഡ്രിൽ ബിറ്റിനും സാർവത്രിക ഫീഡ് ക്രമീകരണം ഇല്ല. അനുയോജ്യമായ ശ്രേണി വ്യാസം, ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ, അരികുകളുടെ ജ്യാമിതി, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം, മെഷീൻ കാഠിന്യം, തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. HSS, കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾക്കുള്ള ഫീഡ് ശുപാർശകൾ പരസ്പരം ഉപയോഗിക്കരുത്.
5. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ ജോലി കഠിനമാക്കൽ അപകടസാധ്യത എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം
അനുയോജ്യമായ, തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് ഫീഡ് നിലനിർത്തുക.
കഠിനമാക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക്, അർത്ഥവത്തായ തുളച്ചുകയറൽ ഇല്ലാതെ ഡ്രിൽ ദീർഘനേരം വർക്ക്പീസിനെതിരെ കറങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. മാനുവൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ, ഒരു ആഴത്തിൽ ദീർഘനേരം ഉരസുന്നതിനുപകരം സ്ഥിരതയുള്ളതും നിയന്ത്രിതവുമായ ഒരു മുന്നേറ്റം ലക്ഷ്യമിടുക. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡ്രില്ലിംഗിൽ, പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകളെ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫീഡ് പെർ റവല്യൂഷനും യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.
ഡ്രിൽ ഫലപ്രദമായി മുറിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ കുത്തിക്കയറ്റരുത്. സുരക്ഷിതമായി നിർത്തി കാരണം അന്വേഷിക്കുക.
അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതിയുള്ള ഒരു മൂർച്ചയുള്ള ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുക.
മൂർച്ചയുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ നന്നായി പ്രാപ്തമാണ്. ബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു തേഞ്ഞ ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം പുനഃസ്ഥാപിക്കണമെന്നില്ല - മാത്രമല്ല പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ചില സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത 135° സ്പ്ലിറ്റ്-പോയിന്റ് ജ്യാമിതി നടത്തം കുറയ്ക്കാനും ദ്വാര പ്രവേശനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, പോയിന്റ് ആംഗിൾ മാത്രം പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല; എഡ്ജ് ഷാർപ്നെസ്, വെബ് ജ്യാമിതി, കാഠിന്യം, നിർമ്മാണ സ്ഥിരത എന്നിവയും പ്രധാനമാണ്.
കട്ടിംഗ് വേഗത ലൂബ്രിക്കേഷനും കൂളിംഗും ഉപയോഗിച്ച് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക
അമിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത കട്ടിംഗ് അരികുകളിലെ താപ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകമോ ലൂബ്രിക്കേഷനോ ഘർഷണം, ചൂട്, ചിപ്പ് നീക്കം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഒറ്റപ്പെട്ട ഒരു വേരിയബിളിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുപകരം, വേഗത, ഫീഡ്, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് വിലയിരുത്തണം.
ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, പ്രത്യേകിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിൽ.
ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ സാധാരണയായി കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിത്തീരുന്നു. കുടുങ്ങിയ ചിപ്പുകൾ ഘർഷണം, ടോർക്ക്, ചൂട് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് പെട്ടെന്നുള്ള ഉപകരണം പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമാകും.
ഉചിതമായിടത്ത്, ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പെക്ക്-ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ്-ക്ലിയറിംഗ് സൈക്കിൾ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തും. ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രിത പിൻവലിക്കൽ, ഡ്രിൽ ഒരു ദ്വാരത്തിന്റെ അടിയിൽ അമർത്തി ഉരസാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് തുല്യമല്ല.
6. ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വാങ്ങുന്നവർക്കും വിതരണക്കാർക്കും ഇത് എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാകുന്നു
ഒരു ഉപഭോക്തൃ പരാതി പരിഗണിക്കുക: "304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുരക്കുമ്പോൾ ഈ ബാച്ച് HSS ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ വളരെ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു."
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, കാഠിന്യം, ചൂട് ചികിത്സ, പൊടിക്കൽ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ അന്വേഷിക്കുന്നത് ന്യായമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ചെറിയ സേവന ജീവിതം മാത്രം ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തെറ്റായി നിർമ്മിച്ചതാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നില്ല. ഉപയോഗപ്രദമായ പരാജയ വിശകലനത്തിന് ആപ്ലിക്കേഷനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, ചോദിക്കുക:
- • കൃത്യമായ സ്റ്റെയിൻലെസ്-സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡും മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥയും എന്താണ് തുരക്കുന്നത്?
- • ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, പോയിന്റ് ജ്യാമിതി, ഉപകരണത്തിന്റെ അവസ്ഥ എന്നിവ എന്തൊക്കെയാണ്?
- • ഏത് സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ഫീഡ് രീതി, യഥാർത്ഥ ഫീഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
- • കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ പര്യാപ്തമാണോ?
- • ഡ്രിൽ ക്രമേണ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയാണോ, അരികിൽ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയാണോ, അതോ പെട്ടെന്ന് പൊട്ടുകയാണോ?
ഒരേ നിയന്ത്രിത കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകൾ ആവർത്തിക്കാവുന്ന പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾ കാണിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അന്വേഷണം മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം, ചൂട് ചികിത്സ, അത്യാധുനിക ജ്യാമിതി, ഉൽ‌പാദന സ്ഥിരത എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. നേരെമറിച്ച്, സമാനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിരവധി അനുയോജ്യമായ ഡ്രില്ലുകൾ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നുവെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു.
അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത പാരാമീറ്ററുകൾ യാന്ത്രികമായി ശരിയാക്കില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ചില കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ M35 കോബാൾട്ട് HSS ഗുണങ്ങൾ നൽകിയേക്കാം, പക്ഷേ അപര്യാപ്തമായ ഫീഡ്, മോശം ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ സജ്ജീകരണം എന്നിവയെ മറികടക്കാൻ അതിന് കഴിയില്ല.
ഉപസംഹാരം: ഒരു ഡ്രിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഫീഡ് കുറയ്ക്കുക എന്നല്ല അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ, വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഫീഡ് സുരക്ഷിതമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കണമെന്നില്ല. ഡ്രിൽ ഫലപ്രദമായി ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് നിർത്തുമ്പോൾ, തുടർച്ചയായി ഉഴുന്നതും ഉഴുന്നതും ജോലിയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അത്യാധുനിക തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
പരിധികളില്ലാതെ കൂടുതൽ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യുകയല്ല പരിഹാരം. ഡ്രിൽ സ്ഥിരമായി മുറിയുന്നതിനും, ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും, അവ ഫലപ്രദമായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്.
വിശ്വസനീയമായ HSS ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പ്രകടനം ആരംഭിക്കുന്നത് ശബ്ദ സാമഗ്രികൾ, ചൂട് ചികിത്സ, ജ്യാമിതി, സ്ഥിരതയുള്ള നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്. ഉപകരണം എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഇത്.
ഒരു നല്ല ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് വിശ്വസനീയമായ നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരവും ശരിയായ കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
ഈ പരമ്പരയെക്കുറിച്ച്
ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ടീം എഴുതിയ ഒരു സാങ്കേതിക പരമ്പരയാണ് 'വൈ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്സ് ഫെയിൽ'. ഓരോ ലേഖനവും ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പ്രകടനത്തിലെ ഒരു പ്രത്യേക ഘടകത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു - അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പാക്കേജിംഗ് വരെ. ലക്ഷ്യം ലളിതമാണ്: വാങ്ങുന്നവർ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് വാങ്ങുന്നതെന്നും ഏതൊക്കെ ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കണമെന്നും മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-09-2026