പരമ്പര: ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ പരാജയപ്പെടാൻ കാരണം | ആർട്ടിക്കിൾ 16
കീവേഡുകൾ: തെറ്റായ ഡ്രിൽ ആർ‌പി‌എം, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വേഗത, എച്ച്‌എസ്‌എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ആർ‌പി‌എം, ഡ്രില്ലിംഗ് കട്ടിംഗ് വേഗത, ഡ്രിൽ വേഗതയും ഫീഡും, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വ്യാസവും ആർ‌പി‌എമ്മും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് പെർ റവല്യൂഷൻ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വെയർ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പൊട്ടൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക് കാഠിന്യം, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ പരാജയപ്പെടാനുള്ള കാരണം
ഒരു ഡ്രില്ലിന്റെ വേഗത അതിന്റെ വ്യാസം, വർക്ക്പീസ്, ഫീഡ് എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ അത് നേരത്തെ പരാജയപ്പെടാം. ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു RPM ക്രമീകരണം മൂന്നിലും ബന്ധിപ്പിക്കണം. മെഷീൻ വേഗത്തിലോ സാവധാനത്തിലോ തിരിക്കുന്നത് മികച്ച ദ്വാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല.
ലോഹത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന HSS ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളിലാണ് ഈ ലേഖനം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. HSS എന്നാൽ അതിവേഗ സ്റ്റീൽ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. താഴെയുള്ള റഫറൻസ് മൂല്യങ്ങൾ ബന്ധങ്ങളെ വിശദീകരിക്കുന്നു; യഥാർത്ഥ ഡ്രില്ലിനും മെറ്റീരിയലിനുമുള്ള ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
1 RPM തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വേഗത മനസ്സിലാക്കുക
| കാലാവധി | അതിന്റെ അർത്ഥം |
| സ്പിൻഡിൽ വേഗത n (RPM) ൽ | ഓരോ മിനിറ്റിലും ഡ്രിൽ എത്ര വിപ്ലവങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. |
| കട്ടിംഗ് വേഗത Vc m/min ൽ | ഡ്രില്ലിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ വേഗത. |
| വ്യാസം D മില്ലീമീറ്ററിൽ | കുറച്ച ഷാങ്ക് വ്യാസം അല്ല, കട്ടിംഗ് വ്യാസം ഉപയോഗിക്കുക. |
അതേ RPM-ൽ, ഒരു വലിയ ഡ്രില്ലിന് ഉയർന്ന പുറം-എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് വേഗത ഉണ്ടാകും. 1,000 RPM-ൽ, 10 mm ഡ്രിൽ 3 mm ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ ഏകദേശം 3.3 മടങ്ങ് വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇവ കണക്കാക്കിയ മൂല്യങ്ങളാണ്, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ക്രമീകരണങ്ങളല്ല.
ചിത്രം 1 ഒരേ RPM, വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് വേഗത. Vc = πDn / 1000 ൽ നിന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.
2 അമിത വേഗത ഡ്രില്ലിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും
ഒരു ഡ്രിൽ പൊട്ടുന്നതിനു മുമ്പ് അതിന്റെ അഗ്രം നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം. അമിത വേഗതയും ആവശ്യത്തിന് ഫീഡ് ഇല്ലാത്തതും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും. അമിത വേഗത പുറം മൂലകൾക്കും കേടുവരുത്തും. കൂളന്റ് ഡെലിവറിയും ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രധാനമാണ്.
തേഞ്ഞുപോയ ഒരു അരികിൽ മുറിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കാൻ കൂടുതൽ ബലം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അരികും പ്രക്രിയയും പരിശോധിക്കാതെ ജോലി തുടരുന്നത് ഒരു തേയ്മാനം പ്രശ്നത്തെ പൊട്ടൽ പ്രശ്നമാക്കി മാറ്റിയേക്കാം. എന്ത് മാറ്റണമെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രിൽ എങ്ങനെ പരാജയപ്പെട്ടുവെന്നും കേടുപാടുകൾ എവിടെ നിന്നാണ് ആരംഭിച്ചതെന്നും രേഖപ്പെടുത്തുക.
3 സാവധാനം എപ്പോഴും നല്ലതല്ല.
അമിതമായതും അപര്യാപ്തമായതുമായ ഡ്രിൽ വേഗത പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമാകും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ ചെറിയ ഡ്രില്ലുകൾ വളരെ കുറഞ്ഞ ആർ‌പി‌എമ്മിൽ യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ പാടില്ല.
ഫീഡ് പ്രശ്നവുമുണ്ട്. mm/min-ൽ ഫീഡ് ഹോൾഡ് ചെയ്യുന്ന ഒരു മെഷീനിൽ, ഫീഡ് ക്രമീകരണവും മാറുന്നില്ലെങ്കിൽ, RPM കുറയ്ക്കുന്നത് ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും മുന്നോട്ട് പോകുന്ന ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്രവർത്തിച്ച ഉദാഹരണംദിഇത് എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണെന്ന് ഇനിപ്പറയുന്നവ കാണിക്കുന്നു.
ഒരു അയഞ്ഞ വർക്ക്പീസോ, കേടായ അരികുകളോ, ചിപ്പുകൾ നിറഞ്ഞ ഒരു ഫ്ലൂട്ടോ ശരിയാക്കാൻ വേഗത മാറ്റത്തിന് കഴിയില്ല. ആ അവസ്ഥകൾക്ക് അവരുടേതായ പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്.
4 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഫലപ്രദമായ ഒരു കട്ട് ആവശ്യമാണ്.
304, 316 പോലുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്-ഹാർഡൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബലപ്പെടുത്തലിനെയാണ് വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. സ്റ്റീലിനെ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ളതാക്കുന്ന ചൂട് എന്ന് മാത്രം ഇതിനെ വിശേഷിപ്പിക്കരുത്.
ഡ്രിൽ മെറ്റീരിയലുമായി സമ്പർക്കത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ അനുയോജ്യമായ ഫീഡ് നിലനിർത്തുക, തങ്ങിനിൽക്കുകയോ ഉരസുകയോ ചെയ്യരുത്. ചിപ്പുകൾ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കാൻ കഴിയണം. ഇതിന് മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം, അനുയോജ്യമായ ഫീഡ്, ഫലപ്രദമായ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. പരിധിയില്ലാത്ത ബലം പ്രയോഗിക്കുക എന്നല്ല ഇതിനർത്ഥം.
ഡ്രിൽ മെറ്റീരിയൽ മുന്നോട്ട് നീക്കാതെയും നീക്കം ചെയ്യാതെയും ഒരേ സ്ഥലത്ത് കറങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുറിക്കുന്ന അവസ്ഥയും അരികുകളുടെ അവസ്ഥയും പരിശോധിക്കുക. ആവർത്തിച്ചുള്ള തിരുമ്മൽ അടുത്ത മുറിവ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും. കാരണം കണ്ടെത്താതെ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് പ്രതികരിക്കരുത്.
ഇത് പ്രായോഗികമായി എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്
ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഭാഗമായി RPM-നെ പരിഗണിക്കുക. ഫീഡ്, കൂളന്റ്, ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം വേഗതയും അവലോകനം ചെയ്യുക. ശരിയായി നിർമ്മിച്ച ഡ്രില്ലിന് ഇപ്പോഴും അനുയോജ്യമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്; ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രശ്‌നവും നിർമ്മാണ വൈകല്യത്തെ തള്ളിക്കളയുന്നില്ല.
5 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുള്ള ഒരു HSS റഫറൻസ്
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുള്ള ഒരു പൊതു HSS കട്ടിംഗ്-സ്പീഡ് റഫറൻസ് ശ്രേണി മിനിറ്റിൽ 30 മുതൽ 50 വരെ ഉപരിതല അടിയാണ്, ഇത് 9.144 മുതൽ 15.24 മീ/മിനിറ്റ് വരെ തുല്യമാണ്. താഴെയുള്ള പട്ടിക ആ ശ്രേണിയെ RPM ആയി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. വ്യാസം വേഗതയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ ഡ്രില്ലിനും മെറ്റീരിയലിനുമുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
| ഡ്രിൽ വ്യാസം | 9.144 മീ/മിനിറ്റിൽ | 15.24 മീ/മിനിറ്റിൽ |
| 3 മി.മീ. | 970 ആർ‌പി‌എം | 1,617 ആർ‌പി‌എം |
| 6 മി.മീ. | 485 ആർ‌പി‌എം | 809 ആർ‌പി‌എം |
| 10 മി.മീ. | 291 ആർ‌പി‌എം | 485 ആർ‌പി‌എം |
| 13 മി.മീ. | 224 ആർ‌പി‌എം | 373 ആർ‌പി‌എം |
പട്ടിക 1 കണക്കാക്കിയ RPM, ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള മുഴുവൻ RPM-ലേക്ക് റൗണ്ട് ചെയ്‌തു. പരിവർത്തനം: 1 അടി = 0.3048 മീ.
ചിത്രം 2 വ്യാസം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് അതേ കട്ടിംഗ്-സ്പീഡ് ശ്രേണിക്ക് കുറഞ്ഞ RPM ആവശ്യമാണ്. ഷേഡഡ് ബാൻഡ് ഒരു കണക്കാക്കിയ റഫറൻസ് ശ്രേണിയാണ്, പരീക്ഷിച്ച സുരക്ഷിത പ്രവർത്തന മേഖലയല്ല.
ഇതൊരു വിശാലമായ HSS റഫറൻസ് ശ്രേണിയാണ്. ഓരോ സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗ്രേഡിനും, കാഠിന്യത്തിനും, കോട്ടിംഗിനും, കോബാൾട്ട് HSS ഡ്രില്ലിനും ഇത് ഒരു പ്രത്യേക സജ്ജീകരണം നൽകുന്നില്ല. ഈ മൂല്യങ്ങൾ ജിയാചെങ് M35 അല്ലെങ്കിൽ M42 ഉൽപ്പന്ന ശുപാർശകളല്ല.
ആദ്യം യഥാർത്ഥ ഡ്രിൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും അവസ്ഥയും, ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം, കൂളന്റ്, മെഷീൻ ശേഷി എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഒരു കാർബൈഡ് സ്പീഡ് ചാർട്ട് ഒരു HSS ഡ്രില്ലിലേക്ക് പകർത്തരുത്.
ഫീഡുമായി RPM പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക 6
ഒരു ടേണിൽ ഡ്രിൽ മുന്നോട്ട് പോകുന്ന ദൂരമാണ് ഫീഡ് പെർ റവല്യൂഷൻ fn. ഒരു മിനിറ്റിൽ മുന്നോട്ട് പോകുന്ന ദൂരമാണ് ഫീഡ് സ്പീഡ് Vf, mm/min. അവയുടെ ബന്ധം:
Vf= എഫ്nഎക്സ്എൻ
മെഷീൻ ഫീഡ് വേഗത 60 mm/min ൽ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് കരുതുക. RPM മാത്രം മാറ്റുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന മൂല്യങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ഗണിത ഉദാഹരണമാണ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ശുപാർശയല്ല.
| സ്പിൻഡിൽ വേഗത | ഫീഡ് വേഗത | ഫീഡ് പെർ റവല്യൂഷൻ |
| 1,200 ആർ‌പി‌എം | 60 മിമി/മിനിറ്റ് | 0.05 മിമി/റിവ്യൂ |
| 600 ആർ‌പി‌എം | 60 മിമി/മിനിറ്റ് | 0.10 മിമി/റിവ്യൂ |
| 300 ആർ‌പി‌എം | 60 മിമി/മിനിറ്റ് | 0.20 മിമി/റിവ്യൂ |
പട്ടിക 2 fn = Vf / n ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു. മൂന്ന് വരികളും ഒരേ ഫീഡ് വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചിത്രം 3 ഫീഡ് 60 mm/min ആയി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, RPM പകുതിയാക്കുന്നത് ഫീഡ് പെർ റൊവ്യൂഷൻ ഇരട്ടിയാക്കുന്നു. ബാർ നീളം ഓരോ ടേണിനും അച്ചുതണ്ട് മുന്നേറ്റം കാണിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അല്ല.
വേഗത 600 ൽ നിന്ന് 300 RPM ആയി കുറയ്ക്കുന്നത് ഓരോ ടേണിനും അഡ്വാൻസ് ഇരട്ടിയാക്കുന്നു. ആ പുതിയ മൂല്യം ഡ്രില്ലിനും സജ്ജീകരണത്തിനും വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഓവർലോഡ് ഇപ്പോഴും സംഭവിക്കാം. mm/min സ്ഥിരാങ്കം കൈവശം വയ്ക്കുമ്പോൾ RPM ഉയർത്തുന്നത് വിപരീത ഫലമുണ്ടാക്കുകയും ഓരോ ടേണിനും അഡ്വാൻസ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെഷീൻ ഫീഡ് എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നുവെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഫീഡ് mm/rev-ൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ടേണിലും തിരഞ്ഞെടുത്ത അഡ്വാൻസ് നിലനിർത്താൻ കൺട്രോളർ സാധാരണയായി RPM-നൊപ്പം mm/min മാറ്റുന്നു. ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സജീവ മോഡും മെഷീൻ പെരുമാറ്റവും സ്ഥിരീകരിക്കുക.
ഒരു ഹാൻഡ്-ഫീഡ് ഡ്രില്ലിൽ, മർദ്ദം ഒരു കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഫീഡ് ക്രമീകരണമല്ല. മുകളിലുള്ള കണക്കാക്കിയ മൂല്യങ്ങൾ നേരിട്ട് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഹാൻഡ് ഫോഴ്‌സിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
7 ആർ‌പി‌എമ്മിനെ കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വ്യവസ്ഥകൾ പരിശോധിക്കുക
ഒരു ലക്ഷണത്തിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം. അന്വേഷണത്തിന് വഴികാട്ടാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന പരിശോധനകൾ ഉപയോഗിക്കുക; പട്ടിക സ്വന്തമായി പരാജയപ്പെട്ട ഒരു ഡ്രിൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല.
| നിരീക്ഷിച്ച പ്രശ്നം | ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ട ചെക്കുകൾ |
| ഉപകരണത്തിന്റെ ഹ്രസ്വ ആയുസ്സ് | വേഗത, ഫീഡ്, ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, കൂളന്റ് പോയിന്റിൽ എത്തുന്നു. |
| കേടായ പുറം കോണുകൾ | അമിത വേഗത, കൂളന്റ്, വർക്ക്പീസിലെ കട്ടിയുള്ള പാടുകൾ. |
| പെട്ടെന്നുള്ള പൊട്ടൽ | ചിപ്പ് പാക്കിംഗ്, അമിതമായ ഫീഡ്, തേഞ്ഞ അരികുകൾ, സുരക്ഷിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ്. |
| അമിത വലിപ്പമുള്ള ദ്വാരം | പോയിന്റ് സെന്ററിംഗ്, സ്പിൻഡിൽ അവസ്ഥ, വർക്ക്പീസ് ചലനം. |
വാങ്ങുന്നവർക്കും വിതരണക്കാർക്കും, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും അവസ്ഥയും, ഡ്രിൽ മോഡലും വ്യാസവും, ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം, ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രവർത്തന RPM, ഫീഡ് രീതി, കൂളന്റ് എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, ചിപ്പുകൾ, പരാജയപ്പെട്ട വിഭാഗം എന്നിവയുടെ വ്യക്തമായ ഫോട്ടോകൾ ചേർക്കുക. ഇത് വിതരണക്കാരന് ന്യായമായ താരതമ്യത്തിന് ഉപയോഗപ്രദമായ തെളിവുകൾ നൽകുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ, ചൂട് ചികിത്സ, ജ്യാമിതി, ബാച്ച് സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്ക് വിതരണക്കാർ ഉത്തരവാദികളായി തുടരുന്നു. വ്യക്തമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ഉപഭോക്താക്കളെ ആ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രകടനമാക്കി മാറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഈ പരമ്പരയെക്കുറിച്ച്
ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ടീം എഴുതിയ ഒരു സാങ്കേതിക പരമ്പരയാണ് 'വൈ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്സ് ഫെയിൽ'. ഓരോ ലേഖനവും ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പ്രകടനത്തിലെ ഒരു പ്രത്യേക ഘടകത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു - അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പാക്കേജിംഗ് വരെ. ലക്ഷ്യം ലളിതമാണ്: വാങ്ങുന്നവർ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് വാങ്ങുന്നതെന്നും ഏതൊക്കെ ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കണമെന്നും മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കുക.
കണക്കുകൂട്ടൽ കുറിപ്പുകൾ
എല്ലാ ചാർട്ട് പോയിന്റുകളും RPM മൂല്യങ്ങളും കണക്കാക്കിയതാണ്, അളന്ന പ്രകടന ഫലങ്ങളല്ല. സമവാക്യങ്ങൾ mm-ൽ D, m/min-ൽ Vc, RPM-ൽ n, mm/rev-ൽ fn, mm/min-ൽ Vf എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-03-2026