വാർത്തകൾ

പരമ്പര: ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ പരാജയപ്പെടാൻ കാരണം | ആർട്ടിക്കിൾ 13
കീവേഡുകൾ: പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്, ഫുൾ ഗ്രൗണ്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ടോളറൻസ്, h8 ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ടോളറൻസ്, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ബാക്ക് ടേപ്പർ, വെബ് ടേപ്പർ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മാർജിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സർഫസ് ഫിനിഷ്, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ബാച്ച് കൺസെൻസിറ്റി, ഇന്ററഫറൻസ് ഫിറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ് ടോളറൻസ്

ഈ പരമ്പരയിലെ അവസാന ലേഖനം ഒരു ഉരുക്ക് കഷണത്തിലേക്ക് ഒരു ഓടക്കുഴൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വഴികൾ പരിശോധിച്ചു - ഒന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതും മറ്റൊന്ന് ഒരിക്കലും നീക്കം ചെയ്യാത്തതും. ഇത് ഒരു പടി കൂടി മുന്നോട്ട് പോകുന്നു. പൂർണ്ണ ഗ്രൗണ്ട് ബിറ്റുകൾ പൊടിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്, എന്നാൽ "ഗ്രൗണ്ട്" എന്നത് ഒരു പ്രവർത്തനമല്ല. ഇത് നിരവധിയാണ്, ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത അളവുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ആ അളവുകൾ എന്താണെന്നും വാങ്ങുന്നയാൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എത്തുന്ന ദ്വാരത്തിലേക്ക് അവ എങ്ങനെ കൊണ്ടുപോകുന്നുവെന്നും ഈ ലേഖനം പരിശോധിക്കുന്നു.

വാങ്ങുന്നവർ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കുന്നത്

ഒരു ബിറ്റ് എത്ര ഗ്രൈൻഡിംഗ് പാസുകളിലൂടെ കടന്നുപോയി എന്ന് വാങ്ങുന്നവർ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ചോദിക്കുന്നുള്ളൂ. അവർ യഥാർത്ഥത്തിൽ ചോദിക്കുന്നത്, അത് തുരക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ വലുപ്പം നിലനിർത്താൻ കഴിയുമോ, അടുത്ത ബാച്ച് ഇത് പോലെ തന്നെ പ്രവർത്തിക്കുമോ, ടാപ്പിംഗ്, റീമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രസ്സ് ഫിറ്റ് പോലുള്ള ഒരു ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രവർത്തനത്തെ ബിറ്റിന് പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതാണ്. "ഫുൾ ഗ്രൗണ്ട്" ആ ചോദ്യങ്ങൾക്കൊന്നും സ്വയം ഉത്തരം നൽകുന്നില്ല - അത് പ്രക്രിയയെ മാത്രമേ പേരിടുന്നുള്ളൂ. യഥാർത്ഥത്തിൽ ഫലം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആ പ്രക്രിയ ഏത് അളവുകൾ നിലനിർത്തുന്നു, എത്രത്തോളം മുറുകെ പിടിക്കുന്നു എന്നതാണ്.

പൊടിക്കൽ ഒരു മാനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നില്ല - അത് അവയുടെ ഒരു ശൃംഖലയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഒരു പൂർണ്ണ ഗ്രൗണ്ട് ബിറ്റ് ഒരൊറ്റ പാസിൽ രൂപപ്പെടുന്നില്ല. ഇത് നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്ത മാനങ്ങളുണ്ട്:

പുറം വ്യാസവും മാർജിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗും ബിറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് ബാൻഡിനുള്ളിൽ സ്ഥിരമായി ഇറങ്ങുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു - ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്കുള്ള ഇൻഡസ്ട്രി-സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യാസം ടോളറൻസ് h8 ആണ്, ഒരു അന്താരാഷ്ട്ര സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആണ്, ഏതെങ്കിലും ഒരു ഫാക്ടറി സ്വന്തമായി സജ്ജമാക്കുന്ന ഒന്നല്ല. ഈ പ്രവർത്തനം എത്രത്തോളം നന്നായി നടക്കുന്നു എന്നത് ബിറ്റ് ചക്ക് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ അതിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിൽ നേരിട്ട് കാണിക്കുന്നു.

ബാക്ക് ടേപ്പർ: പുറം വ്യാസം കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് ഷാങ്കിലേക്ക് ചെറുതായി താഴേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു. മാർജിനും ദ്വാര ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണവും ചൂടും കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ഈ ടേപ്പർ മനഃപൂർവ്വം പൊടിച്ചെടുക്കുന്നു. വളരെ കുറച്ച് ബാക്ക് ടേപ്പർ ഉള്ളതിനാൽ ബിറ്റ് ദ്വാരത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുകയും അത് ഗൈഡൻസ് നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ദ്വാരത്തെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്ക് നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഈ അളവ് കൃത്യമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും - ഒരു റോൾ ഫോർജ്ഡ് ബിറ്റിന് സാധാരണയായി കഴിയില്ല, കാരണം അത് റോളിംഗ് ഡൈകളുടെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഒരൊറ്റ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിനുള്ളിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

വെബ് ടേപ്പർ: ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിന് വിധേയമാകുന്ന തരത്തിൽ കൂടുതൽ സ്ഥലം എടുക്കാതെ, ബിറ്റ് ബോഡിക്ക് കാഠിന്യം നൽകുന്നതിനായി അഗ്രത്തിൽ നിന്ന് ഷാങ്കിലേക്ക് കോർ കനം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ സ്വതന്ത്രമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മറ്റൊരു മാനമാണിത്, ആഴത്തിലുള്ള ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ ബിറ്റ് വ്യതിചലിക്കണോ - അതോ സ്നാപ്പ് ചെയ്യണോ - എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നത് ഇതാണ്.

ഫ്ലൂട്ട്-ടു-ഫ്ലൂട്ട് സമമിതി: ഒരു പൂർണ്ണ ഗ്രൗണ്ട് ബിറ്റിൽ, രണ്ട് ഫ്ലൂട്ടുകളും വെവ്വേറെ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു. വീൽ ഡ്രസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ രണ്ടിനുമിടയിൽ വ്യതിചലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഫ്ലൂട്ടുകൾ അല്പം അസമമായി പുറത്തുവരുന്നു. ഇത് 135° സ്പ്ലിറ്റ് പോയിന്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആർട്ടിക്കിൾ 9 ൽ ഞങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയ പോയിന്റ് സെന്ററിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് - എന്നാൽ അതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ശരിയായ ഗ്രൗണ്ട് പോയിന്റ് ആംഗിൾ പോലും സമമിതിയില്ലാത്ത ഫ്ലൂട്ടുകൾക്ക് പൂർണ്ണമായും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകില്ല; ബിറ്റ് ഇപ്പോഴും ചെറിയ അസന്തുലിതാവസ്ഥയോടെ പ്രവർത്തിക്കും.

ഉപരിതല ഫിനിഷും ഒരു നിയന്ത്രിത വേരിയബിളാണ്.

ഉരുട്ടിയതോ കെട്ടിച്ചമച്ചതോ ആയ പ്രതലത്തേക്കാൾ മിനുസമാർന്നതാണ് ഒരു ഗ്രൗണ്ട് പ്രതലം. അത് വെറുമൊരു സൗന്ദര്യവർദ്ധക വ്യത്യാസം മാത്രമല്ല - മിനുസമാർന്ന ഫ്ലൂട്ട് പ്രതലം ചിപ്പ് ഫ്ലോയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ഫ്ലൂട്ടിനുള്ളിൽ ചിപ്പുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിനോ പാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള പ്രവണത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് സാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കളിലാണ് ഈ പ്രഭാവം ഏറ്റവും കൂടുതൽ ദൃശ്യമാകുന്നത്, അവിടെ അത് ഉപകരണത്തിന്റെ ലൈഫിൽ നേരിട്ട് ദൃശ്യമാകും.

മുഴുവൻ നിലവും സീലിംഗ് ഉയർത്തുന്നു - അത് ഫലം ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല.

ഈ പോയിന്റ് പ്രധാനമാണ്: പൂർണ്ണ ഗ്രൗണ്ട് പ്രക്രിയ എത്രത്തോളം കൃത്യത കൈവരിക്കാനാകുമെന്നതിന്റെ ഉയർന്ന പരിധി നിശ്ചയിക്കുന്നു. ഓരോ ബാച്ചും അതിൽ എത്തുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. രണ്ട് ബിറ്റുകൾ പൂർണ്ണ ഗ്രൗണ്ട് ആയിരിക്കാനും വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും, കാരണം:

•ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് ധരിക്കാത്ത ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ക്രമേണ അതിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് നീങ്ങും.
•ഇൻ-പ്രോസസ് പരിശോധന കൂടാതെ, ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് സ്ഥിരത യഥാർത്ഥത്തിൽ പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം ലൈനിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഓരോ ബാച്ചിന്റെയും തുടക്കത്തിൽ ഒരു ഫസ്റ്റ്-പീസ് പരിശോധന നടത്തുന്നു - ആദ്യ ബിറ്റ് ഗ്രൗണ്ടിലെ പുറം വ്യാസവും റണ്ണൗട്ടും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു - തുടർന്ന് മുഴുവൻ ബാച്ചും പൂർത്തിയായതിനുശേഷം മാത്രം ഒരു ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റ് കണ്ടെത്തുന്നതിനുപകരം, റണ്ണിലൂടെ തുടർച്ചയായ സ്പോട്ട് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.
•ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥയും പരിപാലനവും തന്നെ, നന്നായി സജ്ജീകരിച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ പ്രായോഗികമായി ടോളറൻസിനുള്ളിൽ വരുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, "ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ശരിയായ നിലപാടുള്ളവരാണ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ കൃത്യതയുള്ളവരാണ്" എന്നത് സ്ഥിരതയെക്കുറിച്ചുള്ള ചോദ്യത്തിനല്ല, പ്രക്രിയയുടെ ചോദ്യത്തിനാണ് ഉത്തരം നൽകുന്നത്. അതുകൊണ്ടാണ് രണ്ട് വിതരണക്കാർക്ക് അൽപ്പം പൂർണ്ണമായും ശരിയായ നിലപാടുള്ളവർ എന്ന് ലേബൽ ചെയ്യാനും ഇപ്പോഴും ശ്രദ്ധേയമായി വ്യത്യസ്തമായ ഫലങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയുന്നത്.

വാങ്ങുന്നയാളുടെ താഴേക്കുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഈ അളവുകൾ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്

•പ്രീ-ടാപ്പ് ഹോളുകൾ: ഹോൾ വ്യാസം ടോളറൻസ് ത്രെഡ് ഇടപഴകൽ ശതമാനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വളരെ വലുതും ഇടപഴകൽ അപര്യാപ്തവുമാണ്; വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ ടാപ്പ് പൊട്ടൽ ഒരു അപകടമായി മാറുന്നു.

•റീമിംഗ്: പ്രീ-ഹോൾ ടോളറൻസിന് അനുസൃതമായി റീമർ സ്റ്റോക്ക് അലവൻസ് കണക്കാക്കുന്നു. തുരന്ന ദ്വാരം തന്നെ ഓരോ കഷണത്തിനും വ്യത്യാസപ്പെട്ടാൽ, റീമറിന്റെ ആയുസ്സും റീം ചെയ്ത കൃത്യതയും ബാധിക്കപ്പെടും.

•ഡോവൽ പിൻ ദ്വാരങ്ങളും ഇന്റർഫെറൻസ് ഫിറ്റുകളും: ഷാഫ്റ്റിനെ ദ്വാരത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതാക്കി രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് നിർത്തുന്ന ഒരു ഇന്റർഫെറൻസ് ഫിറ്റ്, അധിക ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇല്ലാതെ ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും ഘർഷണവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇന്റർഫെറൻസ് സാധാരണയായി കുറച്ച് മുതൽ കുറച്ച് ഡസൻ മൈക്രോൺ വരെ മാത്രമായിരിക്കും, അതിനാൽ ദ്വാരം വലുതായി പുറത്തുവന്നാൽ ഫിറ്റ് പിടിക്കില്ല; വലിപ്പം കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ പ്രസ്-ഫിറ്റിന് ഭാഗം പൊട്ടാൻ കഴിയും. ഒരു ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരം പാലിക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടാവുന്ന ഏറ്റവും ഇറുകിയ സ്ഥിരത ആവശ്യകതകളിൽ ഒന്നാണിത്.

•ജിഗ് ബുഷിംഗ്-ഗൈഡഡ് ഡ്രില്ലിംഗ്: ബിറ്റിന്റെ മാർജിൻ വ്യാസത്തിനും ബുഷിംഗ് ബോറിനും ഇടയിലുള്ള ഫിറ്റ് ബുഷിംഗ് എത്ര വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നുവെന്നും ഒരു മൾട്ടി-ഹോൾ ഫിക്‌ചറിൽ ഉടനീളം ദ്വാര സ്ഥാനം സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നുണ്ടോ എന്നും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

വിതരണക്കാരെ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്

ബിറ്റ് എങ്ങനെ രൂപപ്പെട്ടു എന്നതിന് "പൂർണ്ണ ഗ്രൗണ്ട്" ഉത്തരം നൽകുന്നു - ആ കൃത്യത വിശ്വസനീയമായി ആവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നല്ല. ഉദ്ധരണികൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, നേരിട്ട് ചോദിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്:

•ഡ്രിൽ h8 ടോളറൻസിന് അനുസൃതമായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
•ബാക്ക് ടേപ്പറും വെബ് ടേപ്പറും ഒരു നിശ്ചിത നിലവാരത്തിലേക്ക് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ?

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഒരു വിതരണക്കാരന്റെ മാത്രം വാക്ക് മാത്രം കണക്കിലെടുത്താൽ മതിയാകില്ല. വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് അതിന്റെ ഒരു ഭാഗം നേരിട്ട് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും: ബിറ്റ് വെളിച്ചത്തിലേക്ക് ഉയർത്തിപ്പിടിച്ച് ഫ്ലൂട്ടും മാർജിൻ പ്രതലങ്ങളും നോക്കുക. തുല്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് സ്ഥിരതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു; ദൃശ്യമായ ചാറ്റർ മാർക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടുന്ന, പൊരുത്തമില്ലാത്ത പരുക്കൻതയെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കേണ്ടതാണ്.

ഈ പരമ്പരയെക്കുറിച്ച്

ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ടീം എഴുതിയ ഒരു സാങ്കേതിക പരമ്പരയാണ് 'വൈ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്സ് ഫെയിൽ'. ഓരോ ലേഖനവും ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പ്രകടനത്തിലെ ഒരു പ്രത്യേക ഘടകത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു - അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പാക്കേജിംഗ് വരെ. ലക്ഷ്യം ലളിതമാണ്: വാങ്ങുന്നവർ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് വാങ്ങുന്നതെന്നും ഏതൊക്കെ ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കണമെന്നും മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കുക.