മിക്ക ഓപ്പറേറ്റർമാരും രണ്ടാമതൊന്ന് നോക്കാത്ത ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഭാഗമാണ് ചിപ്പുകൾ. അവർ അത് മേശയിൽ നിന്ന് അടിച്ചുമാറ്റി, ഫ്ലൂട്ടുകൾ വൃത്തിയാക്കി, മുന്നോട്ട് പോകുന്നു.
അതൊരു നഷ്ടമായ അവസരമാണ്.
നിങ്ങളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആരോഗ്യ റിപ്പോർട്ടാണ് ചിപ്പുകൾ.നിങ്ങളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയാണോ, നിങ്ങളുടെ ഡ്രിൽ ഇപ്പോഴും മൂർച്ചയുള്ളതാണോ, മെറ്റീരിയൽ പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ, ഒരു ഡ്രിൽ പൊട്ടിയതോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തതോ ആകുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രശ്നം വികസിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് അവർ നിങ്ങളോട് പറയും.
ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന് സംസാരിക്കാൻ കഴിയില്ല. പക്ഷേ അത് അവശേഷിപ്പിക്കുന്ന ചിപ്പുകൾക്ക് അത് സംസാരിക്കാൻ കഴിയും.
ചിപ്പിന്റെ ആകൃതി നിങ്ങൾ വിചാരിക്കുന്നതിലും പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ടേണിംഗിലും മില്ലിംഗിലും, ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ഒരു സാധാരണ ഭാഗമാണ്. മെഷിനിസ്റ്റുകൾ സാധാരണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഭാഗമായി ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ ജ്യാമിതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും, ഫീഡ് നിരക്കുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും, ചിപ്പ് രൂപീകരണം നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗിലും ഇതേ യുക്തി തന്നെയാണ് ബാധകം - പക്ഷേ അത് വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ പ്രയോഗിക്കാറുള്ളൂ. കാരണം ഒരു കാരണം ദൃശ്യതയാണ്. ഒരു ഡ്രിൽ പ്രസ്സിലോ സിഎൻസി മെഷീനിലോ ലോഹം തുരക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പുകൾ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവന്ന് വീഴുന്നു. അവ അവഗണിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
മറ്റൊരു കാരണം, പല ഓപ്പറേറ്റർമാരും പ്രക്രിയയെക്കാൾ ഔട്ട്പുട്ടിലാണ് - ദ്വാരത്തിൽ - ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് എന്നതാണ്. ദ്വാരം സ്വീകാര്യമായി തോന്നുകയാണെങ്കിൽ, ജോലി പൂർത്തിയായി.
പ്രശ്നം എന്തെന്നാൽ ചിപ്പുകൾ പ്രശ്നങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു എന്നതാണ്മുമ്പ്അവ ദ്വാരത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. തെറ്റായ ചിപ്പ് ആകൃതി സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഇതിനകം സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്. ദ്വാരം ഇപ്പോഴും സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ അളക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട് - ഇപ്പോൾ. എന്നാൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയുന്നു, ചൂട് വർദ്ധിക്കുന്നു, പരാജയം ഇതിനകം പുരോഗമിക്കുന്നു.
ചിപ്പുകൾ വായിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് അധിക ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പ് സംവിധാനം നൽകുന്നു. ചിപ്പുകൾ ഇതിനകം തന്നെ അവിടെയുണ്ട്. എന്താണ് തിരയേണ്ടതെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.
ചിപ്പ് രോഗനിർണയത്തിന്റെ രണ്ട് മാനങ്ങൾ
ചിപ്പ് ഡയഗ്നോസിസ് രണ്ട് മാനങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു: ആകൃതിയും നിറവും.
മുറിക്കലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ അവസ്ഥകളെക്കുറിച്ച് ആകൃതി നിങ്ങളോട് പറയുന്നു - മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ മുറിക്കുന്നു, ചിപ്പിന്റെ കനം എത്രയാണ്, അത് വൃത്തിയായി പൊട്ടുന്നുണ്ടോ, അത് ദ്വാരം നീക്കം ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന്. നിറം താപനിലയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളോട് പറയുന്നു - എത്ര താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ആ താപം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന്.
രണ്ട് മാനങ്ങളും പരസ്പരം സംവദിക്കുന്നു. ഒരു ചിപ്പിന് നല്ല ആകൃതിയുണ്ടാകാം, പക്ഷേ മോശം നിറമുണ്ടാകാം, അല്ലെങ്കിൽ നല്ല നിറം ഉണ്ടാകാം, പക്ഷേ മോശം ആകൃതിയുണ്ടാകാം. നിങ്ങൾ രണ്ടും നോക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ചിപ്പ് ആകൃതി: നിങ്ങൾ തിരയുന്നത്
മുകളിലുള്ള റഫറൻസ് HSS മെറ്റൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ നേരിടുന്ന പ്രധാന ചിപ്പ് രൂപീകരണങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്രായോഗികമായി ഓരോന്നും എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് എന്ന് ഇതാ.
ഏകീകൃത തുടർച്ചയായ സ്പൈറൽ ചിപ്പുകൾമിക്ക ലോഹ ഡ്രില്ലിംഗിനും മാനദണ്ഡമാണ്. ചിപ്പ് വീതിയിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും, തുല്യമായി ചുരുളുന്നതും, കുഴയാതെ ഫ്ലൂട്ടിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നതും ആണ്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതാണെന്നും, പോയിന്റ് ആംഗിൾ മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമാണെന്നും, ഫീഡ് നിരക്ക് മതിയായ ചിപ്പ് കനം സൃഷ്ടിക്കുന്നുണ്ടെന്നും, ഫ്ലൂട്ടിന് തടസ്സമില്ലാതെ ചിപ്പുകൾ കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയുമെന്നും ഈ രൂപീകരണം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇതാണ് നിങ്ങൾ കാണുന്നതെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ നല്ല നിലയിലാണ്.
ഷോർട്ട് ഹെലിക്കൽ ചിപ്സ്ഒരുപോലെ അഭികാമ്യമാണ് - പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, അതിലും മികച്ചത്. ചെറിയ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, സ്പിൻഡിലിലോ വർക്ക്പീസിലോ കുരുങ്ങാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, കൂടാതെ നിയന്ത്രിത ചിപ്പ് പൊട്ടുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചെറിയ ഹെലിക്കൽ ചിപ്പുകൾ സ്ഥിരമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ നന്നായി നിയന്ത്രിതമാണ്. അത് നിലനിർത്തുക.
കുഴഞ്ഞ പക്ഷിക്കൂട് ചിപ്സ്ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് സൂചനയാണ്. നീളമുള്ള, റിബൺ പോലുള്ള ചിപ്പുകൾ ഡ്രിൽ ബോഡിക്ക് ചുറ്റും പൊതിയുകയോ ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ വൃത്തിയായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം കൂട്ടിയിട്ടിരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ അപര്യാപ്തമായ ഫീഡ് നിരക്ക് - വളരെ നേർത്ത ചിപ്പുകൾക്ക് ചുരുളാനും പൊട്ടാനും കാഠിന്യമില്ല - ഉയർന്ന നീളമുള്ള ഡക്റ്റൈൽ വസ്തുക്കൾ, മെറ്റീരിയലിന് വേണ്ടത്ര കട്ടിംഗ് വേഗതയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ പാക്ക് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഫ്ലൂട്ടുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിഹാരം മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: മൈൽഡ് സ്റ്റീലിന്, വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും ഫീഡ് ചെറുതായി കുറയ്ക്കുന്നതും പലപ്പോഴും സഹായിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്, ഫീഡ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് സാധാരണയായി മുൻഗണന. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, ഒരു പെക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് സൈക്കിൾ ചേർക്കുന്നതോ ഒരു പാരബോളിക് ഫ്ലൂട്ട് ജ്യാമിതിയിലേക്ക് മാറുന്നതോ സ്ഥിരമായ ടാംഗിൾ പരിഹരിക്കും.
പൗഡറി ചിപ്സ്കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഇനി മുറിക്കുന്നില്ല എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു - അത് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയാണ്. മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിനുപകരം ഉരച്ചിലിന് വിധേയമാകുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒരു ശരിയായ ഷിയർ സോൺ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഘട്ടത്തിനപ്പുറം മങ്ങിയതായിരിക്കുമ്പോഴോ, കട്ടിംഗ് വേഗത മെറ്റീരിയലിന് വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോഴോ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, നിയന്ത്രിത കട്ടിംഗിനേക്കാൾ ഘർഷണത്തിലൂടെ ഡ്രിൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിനുള്ളിലെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഇതിനകം തന്നെ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടും. തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ചെറിയ പൊട്ടിയ ശകലങ്ങൾ — സർപ്പിളങ്ങളല്ല, ക്രമരഹിതമായ കഷണങ്ങൾ — അസ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ ചിപ്പ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങിയ ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, സ്പിൻഡിലിൽ അമിതമായ റൺഔട്ട്, മുൻ പാസിൽ നിന്ന് എൻട്രി പ്രതലത്തിന്റെ വർക്ക് കാഠിന്യം, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ ജ്യാമിതിയും മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യവും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുക. ചെറിയ എഡ്ജ് ചിപ്പുകൾ പോലും ഈ പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുകയും ശേഷിക്കുന്ന ഉപകരണ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ചിപ്പ് നിറം: ചൂട് വായിക്കുന്നു
നിറം ചിപ്പ് താപനിലയുടെ വിശ്വസനീയമായ സൂചകമാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് സോണിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്കുള്ള ക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്: തിളക്കമുള്ള വെള്ളി → സ്വർണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വൈക്കോൽ നിറമുള്ള → നീല അല്ലെങ്കിൽ പർപ്പിൾ. നീലയ്ക്ക് പുറമെ, ചിപ്പുകൾ കറുത്തതായി കാണപ്പെടാം അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗിക ഓക്സീകരണം കാണിക്കാം.
ബ്രൈറ്റ് സിൽവർ ചിപ്സ്കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് താപനിലയാണ് ശരാശരി. സാധാരണ ലോഹങ്ങളുടെ HSS ഡ്രില്ലിംഗിൽ, ഇതാണ് സാധാരണ പരിധി. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചിപ്പും കൂളന്റും ഇത് ഫലപ്രദമായി കൊണ്ടുപോകുന്നു. തിരുത്തൽ നടപടികളൊന്നും ആവശ്യമില്ല.
സ്വർണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വൈക്കോൽ നിറമുള്ള ചിപ്സ്മിതമായ ചൂട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു - മിക്ക HSS ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇപ്പോഴും സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്. കൂറ്റൻ സ്റ്റീലുകൾ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ കൂളന്റ് ഇല്ലാതെ തുരക്കുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണമാണ്. നിരീക്ഷിക്കുക, പക്ഷേ പരിഭ്രാന്തരാകരുത്. നിറം സ്ഥിരതയുള്ളതും ചിപ്പ് ആകൃതി നല്ലതുമാണെങ്കിൽ, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിലാണ്.
നീല അല്ലെങ്കിൽ പർപ്പിൾ ചിപ്സ്ഒരു മുന്നറിയിപ്പാണ്. സ്റ്റീൽ ഉപരിതലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്ക് താപനില ഉയരുന്നു. HSS ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, സുസ്ഥിരമായ നീല ചിപ്പുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് അതിന്റെ താപ പരിധിയിലേക്ക് അടുക്കുന്നു എന്നാണ്. ഈ താപ തലത്തിൽ തുടർച്ചയായി മുറിക്കുന്നത് വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തും. നിങ്ങളുടെ വേഗത പരിശോധിക്കുക - ഇത് ഒരുപക്ഷേ വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കാം. നിങ്ങളുടെ കൂളന്റ് പരിശോധിക്കുക - അത് കട്ടിംഗ് സോണിൽ എത്തുന്നില്ലായിരിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിൽ. HSS ലെ നീല ചിപ്പുകൾ ടൂൾ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഇടപെടാനുള്ള ഒരു സിഗ്നലാണ്.
ഒരു പ്രായോഗിക കുറിപ്പ്: ചിപ്പിന്റെ നിറം നിലവിലെ അവസ്ഥകളെയല്ല, ചിപ്പ് രൂപപ്പെട്ട താപനിലയെയാണ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നത്. സിൽവർ ചിപ്പുകളുടെ ഒരു നിരയിലെ ഒരൊറ്റ നീല ചിപ്പ് ഒരു ചെറിയ പാരാമീറ്റർ സ്പൈക്കിനെ പ്രതിഫലിപ്പിച്ചേക്കാം. പ്രവർത്തനത്തിലുടനീളം സ്ഥിരമായ നീല ചിപ്പുകളാണ് പ്രധാനപ്പെട്ട സൂചന.
മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട പ്രതീക്ഷകൾ
ഏറ്റവും സാധാരണമായ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ചിപ്പുകൾ എങ്ങനെയിരിക്കുമെന്ന് മുകളിലുള്ള റഫറൻസ് കാണിക്കുന്നു. ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു പ്രശ്നം സൂചിപ്പിക്കുന്ന അതേ ചിപ്പ് ആകൃതി മറ്റൊന്നിൽ പൂർണ്ണമായും സാധാരണമായിരിക്കാമെന്നതിനാൽ ഈ പട്ടിക പ്രധാനമാണ്.
മൈൽഡ് സ്റ്റീലും ലോ കാർബൺ സ്റ്റീലും(A36, Q235) സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ സ്പൈറൽ ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കണം. മൈൽഡ് സ്റ്റീലിൽ നീളമുള്ളതും തുടർച്ചയായതുമായ സ്പൈറൽ സാധാരണയായി ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ കുറവാണെന്നോ ഡ്രിൽ മങ്ങാൻ തുടങ്ങുമെന്നോ അർത്ഥമാക്കുന്നു. ഫീഡ് നിലനിർത്തുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ വേഗത ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധാരണയായി ചിപ്പുകളെ ലക്ഷ്യ ശ്രേണിയിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരും.
കാർബൺ സ്റ്റീൽ(1045, C45, S45C) — ഏകീകൃതമായ സ്പൈറൽ ചിപ്പുകൾ സന്തുലിതമായ കട്ടിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് ശ്രദ്ധിക്കുക, അത് ക്രമരഹിതമായ ചിപ്പ് ജ്യാമിതിയും പരുക്കൻ ഹോൾ ഫിനിഷും ആയി ദൃശ്യമാകും. കട്ടിംഗ് സോണിൽ ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനോട് കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ നന്നായി പ്രതികരിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ(304, 316) ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി കാരണം സ്വാഭാവികമായി ഇടത്തരം മുതൽ നീളമുള്ള സർപ്പിള ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന് ഇത് സാധാരണ സ്വഭാവമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മുൻഗണന ചിപ്പുകൾ ചെറുതാക്കുക എന്നതല്ല - അവ മിനുസമാർന്നതും തുടർച്ചയായി നിലനിർത്തുന്നതും, ദ്വാര ഭിത്തി കഠിനമാക്കുന്ന ജോലി ഒഴിവാക്കുന്നതും, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ നിലനിർത്തുന്നതും ആണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മറ്റ് സാധാരണ വസ്തുക്കളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ മങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളെ ശിക്ഷിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസിലെ നീല ചിപ്പുകൾ ഒരു ഗുരുതരമായ മുന്നറിയിപ്പാണ്, കാരണം മെറ്റീരിയലിന്റെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത എന്നാണ് താപം കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു എന്നാണ്.
അലുമിനിയം അലോയ്കൾനീളമുള്ളതും തുടർച്ചയായതുമായ സർപ്പിള ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു - ചിലപ്പോൾ വളരെ നീളമുള്ളത്. മൃദുവായതും ഡക്റ്റൈൽ ആയതുമായ മെറ്റീരിയലിന് ഇത് പ്രതീക്ഷിക്കാം. അലൂമിനിയത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത ചിപ്പ് നീളമല്ല, മറിച്ച് ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജാണ്: അലൂമിനിയം ഡ്രില്ലിന്റെ റേക്ക് ഫെയ്സിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ. ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് ഹോൾ ഫിനിഷിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ഒടുവിൽ വലിയ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രിൽ ഫെയ്സുകളിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ, മാറ്റ് രൂപത്തിലുള്ള ചിപ്പുകൾ നിങ്ങൾ കാണുകയാണെങ്കിൽ, തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് BUE-യെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുക.
ചെമ്പ്അലൂമിനിയത്തിന് സമാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു - നീളമുള്ള റിബൺ അല്ലെങ്കിൽ സ്പൈറൽ ചിപ്പുകൾ സാധാരണമാണ്. ചെമ്പ് ഉയർന്ന ഡക്റ്റൈൽ ഉള്ളതും മികച്ച താപ ചാലകതയുള്ളതുമാണ്, അതായത് താപ മാനേജ്മെന്റ് സാധാരണയായി ഒരു ആശങ്കയല്ല, പക്ഷേ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചിപ്പുകൾ കൂട്ടിമുട്ടുന്നത് ഒരു യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന പ്രശ്നമാണ്.
പിച്ചളതുരത്താൻ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള ലോഹങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. നീളം കുറഞ്ഞതും പൊട്ടിയതുമായ ചിപ്പുകൾ സ്വാഭാവികമായും മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക ചിപ്പ്-ബ്രേക്കിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. നിങ്ങളുടെ പിച്ചള ഡ്രില്ലിംഗ് നീളമുള്ളതും തുടർച്ചയായതുമായ ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവായിരിക്കാം.
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി പോലുള്ള ചിപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കും. ഇത് സാധാരണമാണ് - ഇത് ഉപകരണം തേയ്മാനത്തിന്റെയോ തെറ്റായ പാരാമീറ്ററുകളുടെയോ ലക്ഷണമല്ല. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൊട്ടുന്നതും കത്രികകളേക്കാൾ പൊട്ടുന്നതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചിപ്പുകൾ ഉരച്ചിലുകൾക്ക് വിധേയമാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ രീതികൾ സംരക്ഷിക്കുകയും ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിനു ശേഷവും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക.
ടൂൾ സ്റ്റീലും ഹാർഡ്നെഡ് സ്റ്റീലുംചെറിയ ചിപ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്. കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള നീളമുള്ള ചിപ്പുകൾ ഡ്രിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു - ഒന്നുകിൽ കാഠിന്യ നിലയ്ക്ക് ഗ്രേഡ് പര്യാപ്തമല്ല, പോയിന്റ് ആംഗിൾ തെറ്റാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ ഇതിനകം തേഞ്ഞുപോയിരിക്കുന്നു. കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീലിൽ ചെറിയ വിഘടിച്ച ചിപ്പുകൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതും സ്വീകാര്യവുമാണ്; കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീലിൽ ചിപ്പ് ടാംഗിംഗ് ഒരു പ്രക്രിയ പ്രശ്നത്തിന്റെ അടയാളമാണ്.
ഒരു പ്രായോഗിക ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് വർക്ക്ഫ്ലോ
നിർമ്മാണത്തിൽ, ചിപ്പുകൾ വായിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലബോറട്ടറി ആവശ്യമില്ല. ഒരു മിനിറ്റിൽ താഴെ സമയമെടുക്കുന്നതും നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള അർത്ഥവത്തായ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നതുമായ ഒരു ലളിതമായ വർക്ക്ഫ്ലോ ഇതാ.
ഘട്ടം 1: ആദ്യത്തെ കുറച്ച് ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ശേഷം ചിപ്പുകൾ നോക്കുക.പ്രക്രിയ പതിവിലേക്ക് എത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, ആദ്യത്തെ കുറച്ച് ചിപ്പുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും വിവരദായകമാണ്. അവ ഏത് ആകൃതിയാണ്? ഏത് നിറമാണ്? ഇത് ഓട്ടത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാനം സജ്ജമാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 2: ഓട്ടത്തിനിടയിൽ എന്തെങ്കിലും മാറ്റം ശ്രദ്ധിക്കുക.വെള്ളി നിറത്തിൽ തുടങ്ങിയ ചിപ്പുകൾ സ്വർണ്ണ നിറമായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, ചൂട് വർദ്ധിക്കുന്നു. ചെറുതായി തുടങ്ങിയ ചിപ്പുകൾ നീളം കൂടുകയാണെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ മങ്ങിയേക്കാം. പെട്ടെന്ന് ആകൃതി മാറുകയാണെങ്കിൽ, റൺഔട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കേടായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പരിശോധിക്കുക.
ഘട്ടം 3: നിങ്ങൾ കാണുന്ന കാര്യങ്ങളെ മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.നിങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ചിപ്പ് ടേബിൾ നോക്കുക. ആകൃതി പ്രതീക്ഷിച്ച പരിധിക്കുള്ളിലാണോ, അതോ അതിൽ നിന്ന് മാറുകയാണോ? പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ശ്രേണിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം എല്ലായ്പ്പോഴും അന്വേഷിക്കേണ്ടതാണ് - അതിനർത്ഥം പാരാമീറ്ററുകളോ ഉപകരണ അവസ്ഥയോ മാറിയിട്ടുണ്ടെന്നാണ്.
ഘട്ടം 4: ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.പല ചിപ്പ് പ്രശ്നങ്ങളും പാരാമീറ്റർ പ്രശ്നങ്ങളാണ്, ടൂൾ പ്രശ്നങ്ങളല്ല. ആദ്യം വേഗത, ഫീഡ് ക്രമീകരണ ഓപ്ഷനുകൾ എക്സോസ്റ്റ് ചെയ്യുക. തെറ്റായ പാരാമീറ്ററുകളിൽ മോശം ചിപ്പുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയാക്കുമ്പോൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചേക്കാം.
ഘട്ടം 5: സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പരിശോധിക്കുക.ചിപ്പ് സ്വഭാവം തരംതാഴ്ത്തുകയും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ സഹായിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, മിക്കവാറും എല്ലായ്പ്പോഴും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആയിരിക്കും കാരണം. HSS ഡ്രില്ലിംഗിൽ, മങ്ങിയ അരികുകൾ സ്വഭാവ സവിശേഷതകളായ പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു: പൊടിച്ച ചിപ്പുകൾ, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ത്രസ്റ്റ് ഫോഴ്സ്, മിതമായ വേഗതയിൽ പോലും നിറം നീലയിലേക്കോ സ്വർണ്ണത്തിലേക്കോ മാറുന്നു.
ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിന് ഇത് എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്
ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുമ്പോഴും ചിപ്പ് സ്വഭാവം മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ് - വിതരണക്കാരെ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൾപ്പെടെ.
നന്നായി നിർമ്മിച്ച ഒരു HSS ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഒരു ബാച്ചിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും: സ്ഥിരതയുള്ള ആകൃതി, സ്ഥിരതയുള്ള നിറം, മെറ്റീരിയലിന്റെ സാധാരണ വ്യത്യാസത്തിനുള്ളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ചിപ്പ് വലുപ്പം. മോശമായി നിയന്ത്രിതമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, അസമമായ പോയിന്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ജ്യാമിതി ഉള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ചിപ്പുകളിൽ അതിന്റെ പ്രശ്നങ്ങൾ കാണിക്കും. പൊരുത്തമില്ലാത്ത ചിപ്പ് രൂപീകരണം, നീലയിലേക്കുള്ള ആദ്യകാല നിറം മാറ്റം, അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം ആവശ്യമുള്ള ചിപ്പ് പാറ്റേണുകൾ എന്നിവയെല്ലാം നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളുടെ ലക്ഷണങ്ങളാണ് - ഓപ്പറേറ്ററുടെ പിശക് മാത്രമല്ല.
ജിയാചെങ് ടൂൾസിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയിൽ ഈ സവിശേഷതകൾ കൃത്യമായി പരിശോധിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും പ്രവചനാതീതവുമായ ചിപ്പ് സ്വഭാവം സൃഷ്ടിക്കാത്ത ഒരു ഡ്രിൽ ഷിപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
സംഗ്രഹം
മിക്ക ഓപ്പറേറ്റർമാരും മനസ്സിലാക്കുന്നതിലും കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ചിപ്പുകൾ വഹിക്കുന്നു. മുറിക്കലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ അവസ്ഥകൾ ശരിയാണോ എന്ന് ആകൃതി നിങ്ങളെ അറിയിക്കുന്നു. ചൂട് നിയന്ത്രണത്തിലാണോ എന്ന് നിറം നിങ്ങളെ അറിയിക്കുന്നു. ഒരു ക്യാമറയ്ക്കും എത്താൻ കഴിയാത്ത കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് അവ ഒരുമിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു തത്സമയ ചിത്രം നൽകുന്നു.
ഈ ലേഖനത്തിൽ നിന്നുള്ള പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ:
മിക്ക ലോഹ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും ഏകീകൃതമായ തുടർച്ചയായ സർപ്പിള ചിപ്പുകളും ചെറിയ ഹെലിക്കൽ ചിപ്പുകളുമാണ് ലക്ഷ്യം.
കുഴഞ്ഞുമറിഞ്ഞ ചിപ്പുകൾ ഒരു ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ പ്രശ്നത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു - അഡ്രസ് ഫീഡ് റേറ്റ്, ഡെപ്ത് സ്ട്രാറ്റജി, അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂട്ട് ജ്യാമിതി.
പൊടിച്ച ചിപ്സ് എന്നാൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മുറിക്കലല്ല, മറിച്ച് ചുരണ്ടലാണ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. പകരം വയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുക.
HSS-ലെ നീല ചിപ്പുകൾ ചൂട് നിയന്ത്രണാതീതമാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു - വേഗത കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കൂളന്റ് ഡെലിവറി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സാധാരണ ചിപ്പ് ആകൃതികളുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ അറിയുക.
ചിപ്പുകൾ ഇതിനകം തന്നെ ഉണ്ട്. അവ വായിക്കുന്നതിന് ഒരു ചെലവുമില്ല. അവ അവഗണിക്കുന്നത് ഡ്രില്ലുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, സമയം എന്നിവ ചെലവഴിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-01-2026