എച്ച്എസ്എസ് ഗുണനിലവാരം ഭാരത്തിന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയാത്തത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഭാരം വിശ്വസനീയമായ ഒരു സൂചകമല്ലെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുമ്പോൾ വാങ്ങുന്നവർ എന്താണ് നോക്കേണ്ടത്?

അർത്ഥവത്തായ വേരിയബിളുകൾ ഇവയാണ്:

  •കാഠിന്യം.ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനുശേഷം, ശരിയായി നിർമ്മിച്ച M2 HSS ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഏകദേശം HRC 63–65 വരെ എത്തണം. M35 കോബാൾട്ട് HRC 64–66 വരെ എത്തണം. ഈ ശ്രേണികൾക്ക് പുറത്തുള്ള കാഠിന്യ മൂല്യങ്ങൾ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിലെ പ്രശ്‌നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു - ചൂടാക്കൽ കുറയൽ, അപര്യാപ്തമായ ക്വഞ്ച് നിരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മോശം ടെമ്പറിംഗ് നിയന്ത്രണം. ഒരു റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് കാഠിന്യം അളക്കാൻ കഴിയും.

  •മെറ്റീരിയൽ ഘടന.ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റിൽ അവകാശപ്പെട്ട അലോയ് ഘടകങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനുള്ള ഏക വിശ്വസനീയമായ മാർഗം സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ വിശകലനം (OES - ഒപ്റ്റിക്കൽ എമിഷൻ സ്പെക്ട്രോമെട്രി) ആണ്. കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം, ടങ്സ്റ്റൺ ശതമാനം, വനേഡിയം - ഇവയൊന്നും ദൃശ്യമോ തൂക്കമോ അല്ല. അവയ്ക്ക് ലാബ് പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

  •ജ്യാമിതി കൃത്യത.പോയിന്റ് ആംഗിൾ, ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ, ഫ്ലൂട്ട് സമമിതി, ഉളിയുടെ അരികിലെ അവസ്ഥ എന്നിവയെല്ലാം കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ മെഷറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈൽ പ്രൊജക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇവ അളക്കാൻ കഴിയും.

  •ബാച്ച് സ്ഥിരത.ഒരു സാമ്പിൾ പാസായാൽ മാത്രം പോരാ. വ്യാവസായിക വാങ്ങുന്നവർക്ക് ഒരു മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിലും നിലനിൽക്കുന്ന പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്. നൂറുകണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ആയിരക്കണക്കിന് കഷണങ്ങളിൽ കാഠിന്യം, ജ്യാമിതി, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയിലെ സ്ഥിരത ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ചോദ്യമാണ്, ഒരു യൂണിറ്റ് പരിശോധന ചോദ്യമല്ല.

  •ഉപരിതല ഫിനിഷ്.അരക്കൽ ഗുണനിലവാരം ദൃശ്യമാണ്. പരുക്കൻ അരക്കൽ പാടുകൾ, അസമമായ ഫ്ലൂട്ട് പ്രതലങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ദൃശ്യമായ ചാറ്റർ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങളുടെ ലക്ഷണങ്ങളാണ്. ശരിയായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്ഥിരമായ എഡ്ജ് ജ്യാമിതിയോടെ വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഫ്ലൂട്ട് പ്രതലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.