പരമ്പര: ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ പരാജയപ്പെടാൻ കാരണം | ആർട്ടിക്കിൾ 10
കീവേഡുകൾ: ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പോയിന്റ് ആംഗിൾ, 118 vs 135 ഡ്രിൽ ബിറ്റ്, സ്പ്ലിറ്റ് പോയിന്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്, എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സെലക്ഷൻ ഗൈഡ്
നിങ്ങൾ ആവശ്യത്തിന് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് അന്വേഷണങ്ങൾ പരിശോധിച്ചാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പാറ്റേൺ കാണാൻ കഴിയും. വാങ്ങുന്നവർ ഏത് പോയിന്റ് ആംഗിൾ ആണ് "മികച്ചത്" - 118° അല്ലെങ്കിൽ 135° - എന്ന് ചോദിക്കുന്നു, ഒന്ന് മറ്റൊന്നിനേക്കാൾ അപ്ഗ്രേഡ് ആണെന്ന് തോന്നുന്നു. അങ്ങനെയല്ല. ഓരോ ആംഗിളും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആശയക്കുഴപ്പം സാധാരണയായി 135° സ്പ്ലിറ്റ് പോയിന്റിനെ ഒരു പ്രത്യേക ജോലിക്കുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമായി കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം ഒരു സാർവത്രിക പകരക്കാരനായി കണക്കാക്കുന്ന മാർക്കറ്റിംഗ് പകർപ്പിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്.
വളരെ വ്യത്യസ്തമായ രീതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഞങ്ങൾ രണ്ടും അളവിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. വാങ്ങുന്നയാളുടെ ടൂൾബോക്സിൽ ഏതാണ് ഉൾപ്പെടുന്നതെന്ന് യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഇതാ - എന്തുകൊണ്ട്.
ഏത് പോയിന്റ് ആംഗിളാണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ മാറുന്നത്
ഡ്രിൽ ടിപ്പിൽ രണ്ട് കട്ടിംഗ് ലിപ്പുകൾക്കിടയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന കോണാണ് പോയിന്റ് ആംഗിൾ. ഇതിനെ സാധാരണയായി "118° കൂടുതൽ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്, 135° പരന്നതാണ്" എന്ന് വിശേഷിപ്പിക്കാറുണ്ട്, അത് ശരിയാണ്, പക്ഷേ അപൂർണ്ണമാണ്. ആ ആംഗിൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് മൂന്ന് കാര്യങ്ങളാണ്:
• കട്ട് ആരംഭിക്കാൻ എത്ര അക്ഷീയ ത്രസ്റ്റ് ആവശ്യമാണ്.മൂർച്ചയുള്ള ഒരു ബിന്ദു ചെറിയ ഭാഗത്ത് ബലം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനാൽ, കുറഞ്ഞ തള്ളൽ കൊണ്ട് അത് കടിക്കും. പരന്ന ഒരു ബിന്ദു ആ ലോഡ് നീളമുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ വ്യാപിപ്പിക്കുന്നു.
• ഉളിയുടെ അഗ്രം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.രണ്ട് ഓടക്കുഴലുകൾ കൂടിച്ചേരുന്നിടത്ത്, അഗ്രത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ചെറിയ ഭാഗമായ ഉളിയുടെ അഗ്രം മുറിക്കുന്നില്ല. ഇത് പദാർത്ഥത്തെ വശത്തേക്ക് തള്ളിവിടുന്നു. ഒരു ദ്വാരത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഘർഷണത്തിന്റെയും താപത്തിന്റെയും ഏറ്റവും വലിയ ഒറ്റ ഉറവിടമാണിത്, കൂടാതെ പോയിന്റ് കോണിനെ ആശ്രയിച്ച് ഇത് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
• ചിപ്പ് രൂപീകരണം.118°-ൽ, ചിപ്പ് കനം കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലുടനീളം കൂടുതൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു - പുറം മൂലയിൽ കട്ടിയുള്ളതും മധ്യഭാഗത്തിനടുത്ത് കനം കുറഞ്ഞതുമാണ്. 135°-ൽ, ചിപ്പ് കനം കൂടുതൽ തുല്യമായിരിക്കും, ഇത് നീളമുള്ളതും ഞരമ്പുകളുള്ളതുമായ ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രധാനമാണ്.
ഇതൊന്നും ഒരു അഭിപ്രായമല്ല. രണ്ട് കോണുകളും ആദ്യം നിലനിൽക്കുന്നതും ഒന്ന് മറ്റൊന്നിന്റെ "മെച്ചപ്പെട്ട പതിപ്പ്" ആകാത്തതും അതുകൊണ്ടാണ്.
എന്തുകൊണ്ടാണ് 135° മിക്കവാറും എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു വിഭജന പോയിന്റുമായി വരുന്നത്
ഇത് ശരിയായി വിശദീകരിക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം മിക്ക സോഴ്സിംഗ് ഗൈഡുകളും തെറ്റിദ്ധരിക്കുകയോ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഭാഗമാണിത്.
ഉളിയുടെ അഗ്രം മുറിക്കുന്നില്ല - അത് പദാർത്ഥത്തെ പുറത്തെടുക്കുന്നു. പോയിന്റ് ആംഗിൾ പരന്നതായിത്തീരുമ്പോൾ ഇത് ചെയ്യുന്ന കോൺ (അതിന്റെ ഫലപ്രദമായ റേക്ക് ആംഗിൾ) കൂടുതൽ നെഗറ്റീവ് ആയി മാറുന്നു. പ്രായോഗികമായി പറഞ്ഞാൽ: പോയിന്റ് പരന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, മധ്യഭാഗം കത്രിക മുറിക്കുന്നതിനുപകരം ഉഴുതുമറിക്കുന്നു. 135° പോയിന്റ്, സ്പർശിക്കാതെ വിട്ടാൽ, 118° പോയിന്റിനേക്കാൾ മോശമായ ഉളി-എഡ്ജ് പ്രശ്നമുണ്ട് - ചെറുതല്ല.
മിക്ക വാങ്ങുന്നവരും കരുതുന്നതിന്റെ വിപരീതമാണിത്. യുക്തി ഇപ്രകാരമാണ്: "135° എന്നത് പരന്നതാണ്, പരന്നതാണെങ്കിൽ കൂടുതൽ സൗമ്യമായിരിക്കണം, കൂടുതൽ സൗമ്യമായിരിക്കണം ആരംഭിക്കാൻ എളുപ്പം എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്." വാസ്തവത്തിൽ, വിഭജിക്കാത്ത 135° പോയിന്റ് ഒരു സാധാരണ 118° പോയിന്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ നടക്കുന്നു, കാരണം പുറം അറ്റങ്ങളിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കേണ്ട ജ്യാമിതി മധ്യഭാഗത്തെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.
ഇത് പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് സ്പ്ലിറ്റ് പോയിന്റ് ജ്യാമിതി പ്രത്യേകമായി നിലവിലുള്ളത്. ഇത് രണ്ട് അധിക കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉളിയുടെ അരികിലേക്ക് പൊടിച്ച്, ആ നോൺ-കട്ടിംഗ് സെന്റർ സെക്ഷനെ ഒരു യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് പ്രതലമാക്കി മാറ്റുന്നു. അതാണ് 135° സ്പ്ലിറ്റ് പോയിന്റിന് അതിന്റെ സെൽഫ്-സെന്ററിംഗ് സ്വഭാവവും താഴ്ന്ന സ്റ്റാർട്ടിംഗ് ത്രസ്റ്റും നൽകുന്നത് - പോയിന്റ് ആംഗിൾ സ്വയം അല്ല.
അതുകൊണ്ടാണ് രണ്ടും മിക്കവാറും എപ്പോഴും ഒരുമിച്ച് വിൽക്കപ്പെടുന്നത്. സ്പ്ലിറ്റ് പോയിന്റ് ജ്യാമിതിയില്ലാത്ത 135° പോയിന്റ് 135° തിരഞ്ഞെടുത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കൃത്യമായി പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നില്ല - ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലിൽ കൃത്യതയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, സെന്റർ പഞ്ച് ഇല്ലാതെ CNC വർക്ക്, വളഞ്ഞതോ വഴുക്കലുള്ളതോ ആയ പ്രതലങ്ങളിൽ തുരക്കൽ. സ്പ്ലിറ്റ് പോയിന്റ് ഘട്ടം ഒഴിവാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ ഒരു അപ്സൈഡ് ശേഷിക്കില്ല, അതിനാൽ വളരെ കുറച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾ മാത്രമേ ആ കോമ്പിനേഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ മെനക്കെടുന്നുള്ളൂ. ഇത് ജ്യാമിതിയുടെ കർശനമായ നിയമമല്ല. സ്പ്ലിറ്റ് പോയിന്റ് ഇല്ലാത്ത 135° സ്വന്തം ഉദ്ദേശ്യത്തെ പരാജയപ്പെടുത്തുന്നു എന്നതാണ്.
നേരിട്ട് തിരുത്തേണ്ട ഒരു പൊതു തെറ്റിദ്ധാരണ: വിഭജന പോയിന്റ് 135°ക്ക് മാത്രമുള്ളതല്ല.118° സ്പ്ലിറ്റ് പോയിന്റ് നിലവിലുണ്ട്, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നു - പ്രധാനമായും വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് 118° യുടെ താഴ്ന്ന ത്രസ്റ്റും പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ വൈവിധ്യവും ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, എന്നാൽ 135° യുടെ പരന്നതും കൂടുതൽ വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ജ്യാമിതിയിലേക്ക് നീങ്ങാതെ, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് 118° പോയിന്റ് നൽകുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ച സെന്ററിംഗ് ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്. മിക്ക 118° ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ആദ്യം ആ ലെവൽ സെന്ററിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ ഇത് കുറവാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു യഥാർത്ഥ, നിർമ്മിക്കാവുന്ന കോൺഫിഗറേഷനാണ് - ഒരു പ്രത്യേക ജിജ്ഞാസയല്ല.
പോയിന്റ് ആംഗിൾ മുഴുവൻ കഥയല്ല — മെറ്റീരിയൽ പെരുമാറ്റം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു
പോയിന്റ് ആംഗിളിനെ ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ വിജയം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒറ്റ വേരിയബിളായി കണക്കാക്കുന്നത് പ്രശ്നത്തെ അമിതമായി ലഘൂകരിക്കുന്നു. "കഠിനമായ മെറ്റീരിയൽ, ഫ്ലാറ്റർ ആംഗിൾ" നിയമം തകർക്കുന്ന ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ ഇതാ:
•അലുമിനിയം:ഹെലിക്സ് ആംഗിളിനെയും ലിപ് റിലീഫിനെയും അപേക്ഷിച്ച് പോയിന്റ് ആംഗിൾ ഇവിടെ കുറവാണ്. ഉയർന്ന ഹെലിക്സ് ആംഗിളും (34°–38°) ഉദാരമായ ലിപ് റിലീഫും ഉള്ള ഒരു ഡ്രിൽ, പോയിന്റ് 118° ആണോ 135° ആണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് - അലൂമിനിയത്തിലെ യഥാർത്ഥ പരാജയ മോഡ് - തടയാൻ ആവശ്യമായത്ര വേഗത്തിൽ ചിപ്പുകൾ ക്ലിയർ ചെയ്യുന്നു.
•കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്:നീളമുള്ള ചിപ്പുകളേക്കാൾ ചെറുതും ഗ്രാനുലാർ ചിപ്പുകളുമാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, അതിനാൽ തുടർച്ചയായ ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളേക്കാൾ 135° എന്ന ചിപ്പ്-ഇവാക്വേഷൻ ഗുണം ഇവിടെ കുറവാണ്. പല കടകളും 118° കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല.
•സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:135° സ്പ്ലിറ്റ് പോയിന്റ് അതിന്റെ പ്രശസ്തി നേടുന്നത് ഇവിടെയാണ്. ഘർഷണത്തിന് കീഴിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് വർക്ക്-കഠിനമാകുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ദ്വാരത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഉളിയുടെ അരികിലെ ഉഴുതുമറിക്കുന്ന പ്രവർത്തനമാണ് ആ കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നത്. ഒരു ഉൽപാദന റൺ മുഴുവൻ സ്ഥിരമായ ദ്വാര ഗുണനിലവാരം നിങ്ങൾക്ക് വേണമെങ്കിൽ സ്പ്ലിറ്റ് പോയിന്റ് ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ച് ആ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നത് ഓപ്ഷണൽ അല്ല.
•പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും സംയുക്തങ്ങളും:യുക്തി പൂർണ്ണമായും തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടുന്നു. ഡ്രിൽ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ പൊട്ടുകയോ പിളരുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഈ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മൂർച്ചയുള്ളതല്ല, മറിച്ച് ഒരു മൂർച്ചയുള്ള പോയിന്റ് ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റൽ-ഡ്രില്ലിംഗ് പോയിന്റ് ആംഗിൾ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ബാധകമല്ല.
ഈ പരമ്പരയിലെ എല്ലാ പരാജയ രീതികളിലും നമ്മൾ കണ്ട കാര്യങ്ങളുമായി ഇവിടെയുള്ള പാറ്റേൺ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു: ഒരൊറ്റ സ്പെക്ക് ഷീറ്റ് നമ്പർ അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ മുഴുവൻ കഥയും പറയുന്നുള്ളൂ. പോയിന്റ് ആംഗിൾ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ, ലിപ് റിലീഫ്, വെബ് കനം എന്നിവയുമായി സംവദിക്കുന്നു. ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട തീരുമാനമായി ഇതിനെ കണക്കാക്കുന്നത് വാങ്ങുന്നവർക്ക് കടലാസിൽ ശരിയും ജോലിയിൽ തെറ്റുമായ ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ലഭിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.
സോഴ്സിംഗിന് ഇത് എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്
ഒരു മിക്സഡ്-മെറ്റീരിയൽ ഷോപ്പിനായി നിങ്ങൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ വ്യക്തമാക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ മിക്ക പതിവ് ജോലികളും പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യ 118° ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദനം സ്റ്റെയിൻലെസ്, അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്ഡ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയിലാണെങ്കിൽ - അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് സ്റ്റെപ്പ് അനുവദിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ - 135° സ്പ്ലിറ്റ് പോയിന്റ് ഒരു മുൻഗണനയല്ല, ടോളറൻസുകളും സൈക്കിൾ സമയങ്ങളും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇത് ഒരു ആവശ്യകതയാണ്.
ഒരു സ്പെക്ക് ഷീറ്റിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ആംഗിൾ, അത് പരിഹരിക്കുന്ന പ്രശ്നം എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമെങ്കിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗപ്രദമാകൂ. നടക്കുകയോ, സ്കേറ്റ് ചെയ്യുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ നേരത്തെ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഒരു മോശം ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ആയിരിക്കണമെന്നില്ല - അത് ചെയ്യാൻ ആവശ്യപ്പെട്ടതിനുള്ള തെറ്റായ പോയിന്റ് ആംഗിൾ ആയിരിക്കാം.
ഈ പരമ്പരയെക്കുറിച്ച്
ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ടീം എഴുതിയ ഒരു സാങ്കേതിക പരമ്പരയാണ് 'വൈ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്സ് ഫെയിൽ'. ഓരോ ലേഖനവും ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പ്രകടനത്തിലെ ഒരു പ്രത്യേക ഘടകത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു - അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പാക്കേജിംഗ് വരെ. ലക്ഷ്യം ലളിതമാണ്: വാങ്ങുന്നവർ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് വാങ്ങുന്നതെന്നും ഏതൊക്കെ ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കണമെന്നും മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-28-2026