ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം

1. റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം (HRC) - ഒറ്റ വായനയേക്കാൾ സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഫലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ളതും വ്യാപകമായി ലഭ്യമായതുമായ മാർഗമാണ് റോക്ക്‌വെൽ സി കാഠിന്യം പരിശോധന - മിക്കവാറും എല്ലാ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും തേർഡ് പാർട്ടി ഇൻസ്‌പെക്ടർമാർക്കും ഈ കഴിവുണ്ട്. എന്നാൽ ഒരൊറ്റ റീഡിംഗ് സ്വന്തമായി ഒന്നും പറയുന്നില്ല. ഒരേ ബാച്ചിൽ നിന്നുള്ള ഒന്നിലധികം കഷണങ്ങളിൽ കാഠിന്യം സ്ഥിരവും ന്യായയുക്തവുമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിൽക്കുമോ എന്നതാണ് പ്രധാനം.

HSS ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്ക്, അടിസ്ഥാന യുക്തി, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തേയ്മാനം പ്രതിരോധത്തിനായി കഠിനമാക്കിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ഷാങ്ക് താരതമ്യേന കുറച്ച് കടുപ്പമുള്ളതായി അവശേഷിക്കുന്നതിനാൽ അത് പൊട്ടിപ്പോകാതെ ഷോക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ആ കാഠിന്യം ഗ്രേഡിയന്റ് തന്നെ ചൂട് ചികിത്സ ശരിയായി ചെയ്തു എന്നതിന്റെ അർത്ഥവത്തായ സൂചനയാണ് - മുൻ ലേഖനത്തിൽ നമ്മൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയ "ത്രൂ-ഹാർഡനിംഗ് പൊട്ടുന്ന പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു" എന്ന പ്രശ്നത്തിന് പിന്നിലെ സ്ഥിരീകരണ രീതി കൂടിയാണിത്. ഗുണനിലവാരമുള്ള HSS ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനായി സാധാരണയായി ഉദ്ധരിക്കപ്പെടുന്ന വ്യവസായ റഫറൻസ് ശ്രേണികൾ ഏകദേശം 63–66 HRC ആണ്, എന്നിരുന്നാലും കൃത്യമായ കണക്ക് വ്യാസവും ഗ്രേഡും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു (M2, M35, മുതലായവ).

ഒരു വിതരണക്കാരനോട് എന്താണ് ചോദിക്കേണ്ടത്:ലേബൽ ചെയ്യാത്ത ഒരൊറ്റ സംഖ്യയ്ക്ക് പകരം, ടെസ്റ്റ് ലൊക്കേഷൻ (പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്) തിരിച്ചറിയുന്ന ഒരു കാഠിന്യം പരിശോധന റിപ്പോർട്ട്.

2. ബാച്ച് സാമ്പിൾ - റഫറൻസ് സാമ്പിൾ മാത്രമല്ല

ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കാഠിന്യം പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചു എന്നതിനർത്ഥം മുഴുവൻ ബാച്ചും സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. ഫർണസിനുള്ളിലെ താപനില ഏകത, ലോഡിംഗ് സാന്ദ്രത, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് വേരിയബിളുകൾ എന്നിവ ഒരൊറ്റ ബാച്ചിനുള്ളിൽ വ്യതിയാനം സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ പരിശോധന, ഒരു വിതരണക്കാരൻ പ്രത്യേകം മാറ്റിവച്ചിരിക്കുന്ന സാമ്പിൾ മാത്രം പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുപകരം, പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരേ ബാച്ചിൽ നിന്ന് ക്രമരഹിതമായി കുറച്ച് കഷണങ്ങൾ എടുക്കുക എന്നതാണ്. ക്രോസ്-ബോർഡർ സോഴ്‌സിംഗിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, അവിടെ വാങ്ങുന്നവർക്ക് സാധാരണയായി പരിമിതമായ എണ്ണം സാമ്പിളുകൾ മാത്രമേ ലഭിക്കൂ - കൂടാതെ പാസിംഗ് സാമ്പിൾ ബാക്കിയുള്ള ബാച്ച് അതിനോട് പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല.

3. വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ - പൊടിക്കൽ പൊള്ളലിനുള്ള നേരിട്ടുള്ള സിഗ്നൽ

ഗ്രൈൻഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ഉപരിതലം പ്രാദേശികമായി വീണ്ടും ടെമ്പർ ചെയ്യാനോ വീണ്ടും കാഠിന്യം വരുത്താനോ കഴിയും, ഇത് സാധാരണയായി ദൃശ്യമായ നിറവ്യത്യാസമായി കാണപ്പെടുന്നു - ചുറ്റുമുള്ള ഫിനിഷുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത നീലകലർന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഇരുണ്ട നിറം. അതുകൊണ്ടാണ് പൊടിച്ചതിനുശേഷവും പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പും ദൃശ്യ പരിശോധന നടത്തുന്നത്: ആ സമയത്ത്, ഉപഭോക്താവ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയതിനുശേഷം പിന്നീട് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് പകരം, അസാധാരണമായ നിറവ്യത്യാസമോ ഉപരിതല വൈകല്യമോ നേരിട്ട് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.

ഒരു ബാച്ചിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെന്ന് സംശയിക്കുമ്പോൾ, വ്യവസായം ഒരു മൂന്നാം കക്ഷി ലാബിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്ന പരിശോധനകളാണ് കൂടുതൽ നൂതനമായ പരിശോധനാ രീതികൾ - ക്വഞ്ച് ക്രാക്കുകൾക്കുള്ള മാഗ്നറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ പരിശോധന, നൈറ്റൽ എച്ച് ടെസ്റ്റിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബേണിനുള്ള എഡ്ഡി കറന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ. അവ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനുള്ള സ്ഥിരീകരണ ഉപകരണങ്ങളാണ്, പതിവ് കാര്യമായി ഓരോ ബാച്ചിലും പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒന്നല്ല. ഓരോ ഓർഡറിലും ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘട്ടമായി പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഒന്നല്ല, മറിച്ച് ഒരു പുതിയ വിതരണക്കാരനെ വിലയിരുത്തുമ്പോഴോ ഒരു ബാച്ച് പ്രശ്നം അന്വേഷിക്കുമ്പോഴോ ഇവ അറിയുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

4. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം - ഫലം മാത്രമല്ല

താപ സംസ്കരണ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉറപ്പ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്നാണ്, വസ്തുതയ്ക്ക് ശേഷം നല്ല കഷണങ്ങൾ തരംതിരിക്കുന്നതിൽ നിന്നല്ല. കെടുത്തിയതിനുശേഷം, എച്ച്എസ്എസ് അർത്ഥവത്തായ അളവിൽ രൂപാന്തരപ്പെടാത്ത ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ചികിത്സിച്ചില്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീലിന്റെ സ്ഥിരതയെയും കാഠിന്യത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഇതിന് സാധാരണയായി രണ്ടോ മൂന്നോ ടെമ്പറിംഗ് സൈക്കിളുകൾ ആവശ്യമാണ്: ഓരോ സൈക്കിളും നിലനിർത്തിയ ഓസ്റ്റെനൈറ്റിനെ കൂടുതൽ മാർട്ടൻസൈറ്റാക്കി മാറ്റുകയും വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ടെമ്പറിംഗ് സൈക്കിളിൽ ഇപ്പോഴും ഏകദേശം 10% നിലനിർത്തിയ ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് അവശേഷിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് വ്യവസായ ഡാറ്റയും കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ അത് 5% ൽ താഴെയാക്കാൻ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ടെമ്പറിംഗ് സൈക്കിളുകളെങ്കിലും ആവശ്യമാണ്.

മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ: എത്ര ടെമ്പറിംഗ് സൈക്കിളുകൾ ഉപയോഗിച്ചു എന്നത് ന്യായയുക്തവും ഉപയോഗപ്രദവുമായ ഒരു ചോദ്യം ചോദിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഒരിക്കൽ മാത്രം ടെമ്പർ ചെയ്ത ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്വീകാര്യമായ ഒരു കാഠിന്യം നമ്പർ കാണിച്ചേക്കാം, ഇപ്പോഴും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത ഇല്ലായിരിക്കാം - മുൻ ലേഖനത്തിൽ നമ്മൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയ "കാഠിന്യം നന്നായി കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അത് ഇപ്പോഴും പൊട്ടുന്നതാണ്" എന്ന പരാജയ മോഡിന്റെ അടിസ്ഥാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണിത്.