സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലിംഗ്: നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായി ലഭിക്കേണ്ടത്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒറ്റ വേരിയബിൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മെറ്റീരിയലാണ്. വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് ഓപ്ഷനുകൾ M2, M35 ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ്. അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം മനസ്സിലാക്കുന്നത് മിക്ക വാങ്ങുന്നവരും മനസ്സിലാക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്.

M2 ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ
M2 എന്നത് അതിവേഗ സ്റ്റീലിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡും ലോകത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മെറ്റീരിയലുമാണ്. ഇതിന്റെ ഘടന - ഏകദേശം 6% ടങ്സ്റ്റൺ, 5% മോളിബ്ഡിനം, 4% ക്രോമിയം, 2% വനേഡിയം - വിവിധ സാധാരണ വസ്തുക്കളിൽ നല്ല കാഠിന്യം, ന്യായമായ കാഠിന്യം, മതിയായ പ്രകടനം എന്നിവ നൽകുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ജോലികൾക്ക് M2 ന്റെ പരിമിതി അതിന്റെ ചൂടുള്ള കാഠിന്യം ആണ്, ഇതിനെ ചുവപ്പ് കാഠിന്യം എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാഠിന്യം നിലനിർത്താനുള്ള ഒരു വസ്തുവിന്റെ കഴിവിനെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഏകദേശം 550–600°C ൽ M2 കാഠിന്യം അർത്ഥവത്തായി നഷ്ടപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ - പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽ‌പാദന പരിതസ്ഥിതികളിലോ തണുപ്പിക്കൽ അപര്യാപ്തമാകുമ്പോഴോ - കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് താപനില പതിവായി ഈ പരിധി കവിയുന്നു.

അഗ്രം മൃദുവാകുമ്പോൾ, അത് മുറിക്കുന്നത് നിർത്തി ഉരസാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഘർഷണം വർദ്ധിക്കുന്നു, ചൂട് കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, വർക്ക്-ഹാർഡൻ ചെയ്ത പാളി തുളച്ചുകയറാൻ പ്രയാസമാകുന്നു, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുത്തനെ കുറയുന്നു. പരാജയം എല്ലായ്പ്പോഴും പെട്ടെന്ന് സംഭവിക്കുന്നില്ല - ഇത് സാധാരണയായി ക്രമേണ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള ഫീഡ് ഫീൽ, ദ്വാര എക്സിറ്റിന് ചുറ്റും വർദ്ധിച്ച ബർറിംഗ്, ബിറ്റ് ഒടുവിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ദ്വാര വ്യാസം സ്ഥിരത വഷളാകൽ എന്നിവയിലൂടെ പ്രകടമാകുന്നു.

M35 കൊബാൾട്ട് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ
M35, ഏകദേശം 5% കൊബാൾട്ട് ചേർത്ത് M2 ന്റെ അതേ ബേസ് കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോബാൾട്ട് നേരിട്ട് കട്ടിംഗിൽ പങ്കെടുക്കുന്നില്ല - ഇത് കാർബൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ അർത്ഥവത്തായ രീതിയിൽ കാഠിന്യം ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്റ്റീൽ മാട്രിക്സിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും കാഠിന്യം കുറയാൻ തുടങ്ങുന്ന പോയിന്റ് ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പങ്ക്.

M35 ഏകദേശം 630–650°C വരെ ഉപയോഗപ്രദമായ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു. M2 നെ അപേക്ഷിച്ച് 50–80°C വ്യത്യാസം നിസ്സാരമായി തോന്നാമെങ്കിലും, ഈ ശ്രേണിയിലെ താപനിലയോട് ഉപകരണ ആയുസ്സ് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ നിയന്ത്രിത താരതമ്യ പരിശോധനകളിൽ, തുല്യ സാഹചര്യങ്ങളിൽ M35 സാധാരണയായി ഒരു ബിറ്റിന് M2 ന്റെ രണ്ട് മുതൽ മൂന്ന് മടങ്ങ് വരെ ദ്വാരങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു - കൂടാതെ തടസ്സപ്പെട്ട മുറിവുകൾ, വേരിയബിൾ ഫീഡ് നിരക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ഗണ്യമായി കൂടുതലാണ്.

വാങ്ങുന്നവരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സാമ്പത്തിക താരതമ്യം ലളിതമാണ്: M35 ബിറ്റുകൾക്ക് യൂണിറ്റിന് കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, എന്നാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവൃത്തി, മെഷീൻ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, മോശം ദ്വാര ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിന്നുള്ള നിരസിക്കൽ നിരക്കുകൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് തുരക്കുന്ന ഓരോ ദ്വാരത്തിനും ചെലവ് - സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ഏതൊരു ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യത്തിലും പൊതുവെ കുറവാണ്.

M2 ഇപ്പോഴും സ്വീകാര്യമാകുമ്പോൾ
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് M2 പൂർണ്ണമായും അനുയോജ്യമല്ല. ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇതിന് മതിയായ പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കാൻ കഴിയും:

•ഉദാരമായ ഫ്ലഡ് കൂളന്റ് ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത
•ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിൽ ബിറ്റ് തണുക്കാൻ സമയമുള്ള, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ്.
•കനം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ (≤3mm), അവിടെ ഡ്രിൽ വർക്ക്പീസുമായി കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു.
•ചെലവ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ M35 അപ്രായോഗികമാക്കുകയും ദ്വാര ഗുണനിലവാര സഹിഷ്ണുത വിശാലമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിർണായകമാകുന്നിടത്ത്, M35 ആണ് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.