ചില കോബാൾട്ട് ഡ്രില്ലുകൾ പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ

ഒരു കോബാൾട്ട് ഡ്രിൽ പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, പല വാങ്ങുന്നവരും ആദ്യം ഡ്രിൽ തന്നെ മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് കരുതുന്നു.
ചിലപ്പോൾ അത് സത്യമായിരിക്കും.
യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ, ചൂട് ചികിത്സ, അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കൽ കൃത്യത എന്നിവ അവകാശപ്പെട്ട സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത വിലകുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിപണിയിലുണ്ട്.
എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മാത്രമല്ല പ്രശ്നം.
പല സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലിംഗ് കേസുകളിലും, ഉപകരണവും ആപ്ലിക്കേഷനും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മൂലമാണ് പരാജയം സംഭവിക്കുന്നത്. ഡ്രില്ലിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ തെറ്റാണെങ്കിൽ പോലും ഒരു നല്ല ഡ്രിൽ പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടാം.
വ്യാവസായിക വാങ്ങുന്നവർക്ക്, ഈ വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്. കാരണം തെറ്റായി വിലയിരുത്തപ്പെട്ടാൽ, അടുത്ത വാങ്ങൽ തീരുമാനവും തെറ്റായിരിക്കാം.

1. മെറ്റീരിയൽ കോബാൾട്ട് അവകാശവാദവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണമെന്നില്ല.
"കൊബാൾട്ട്" എന്ന വാക്ക് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വിപണിയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.
എന്നാൽ എല്ലാ കോബാൾട്ട് ഡ്രില്ലുകളും ഒരുപോലെയല്ല.
M35, M42 പോലുള്ള യഥാർത്ഥ HSS-Co ഗ്രേഡുകളിൽ ഉരുക്ക് അലോയ്യുടെ ഭാഗമായി കൊബാൾട്ട് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലിലുടനീളം കൊബാൾട്ട് വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തുറന്നുകാണിക്കുമ്പോൾ കൊബാൾട്ട് പ്രധാനമായും ഉപയോഗപ്രദമാകുന്നതിനാൽ ഇത് പ്രധാനമാണ്. സ്റ്റീലിൽ തന്നെ അവകാശപ്പെട്ട കൊബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം അടങ്ങിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഡ്രില്ലിന് പ്രതീക്ഷിച്ച പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയില്ല.
വാങ്ങുന്നവരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഈ വ്യത്യാസം എല്ലായ്പ്പോഴും പുറത്തു നിന്ന് ദൃശ്യമാകില്ല എന്നതാണ് പ്രശ്നം.
രണ്ട് ഡ്രില്ലുകൾ സമാനമായി കാണപ്പെട്ടേക്കാം. രണ്ടിനും സമാനമായ നിറങ്ങളോ അടയാളങ്ങളോ ഉണ്ടായിരിക്കാം. രണ്ടും HSS-Co എന്ന പേരിൽ വിൽക്കപ്പെടാം. എന്നാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുരക്കാൻ തുടങ്ങിയാൽ, വ്യത്യാസം വ്യക്തമാകും.

2. കാഠിന്യത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും ഇടയിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ ചൂട് ചികിത്സ തീരുമാനിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് ശരിയാണെങ്കിൽ പോലും, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വലിയ മാറ്റമുണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.
എച്ച്എസ്എസ്-കോ ഡ്രില്ലുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഡ്രിൽ കഴിയുന്നത്ര കഠിനമാക്കുക എന്നത് മാത്രമല്ല ലക്ഷ്യം.
ഡ്രിൽ വളരെ കഠിനമാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ചിപ്പ് ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ ലോഡിനടിയിൽ പൊട്ടിപ്പോകാം.
ഡ്രിൽ വളരെ മൃദുവാണെങ്കിൽ, അരികുകൾ വേഗത്തിൽ തേഞ്ഞുപോകുകയും മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
കാഠിന്യത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും ഇടയിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി.
ഒരേ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച രണ്ട് കോബാൾട്ട് ഡ്രില്ലുകൾ ഒരേ പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കാത്തതിന്റെ ഒരു കാരണം ഇതാണ്. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡാണ് ആരംഭ പോയിന്റ്. ആ മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടൻഷ്യലിന്റെ എത്രത്തോളം കട്ടിംഗ് പ്രകടനമായി മാറുന്നുവെന്ന് ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

3. മോശം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ജ്യാമിതി അസമമായ കട്ടിംഗ് ലോഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
കോബാൾട്ട് ഡ്രില്ലുകൾ പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം മോശം ജ്യാമിതിയാണ്.
ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ രണ്ട് ലിപ്‌സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് ലിപ്‌സുകളും കട്ടിംഗ് ലോഡ് കഴിയുന്നത്ര തുല്യമായി പങ്കിടണം.
ലിപ് ലെങ്ത്, പോയിന്റ് ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ റിലീഫ് ആംഗിൾ എന്നിവ സ്ഥിരതയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലിന്റെ ഒരു വശം മറ്റേതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കഠിനമായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം.
അത് നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു:
  •ഉയർന്ന പ്രാദേശിക കട്ടിംഗ് മർദ്ദം
  •കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഒരു വശത്ത് കൂടുതൽ ചൂട്
  •വേഗത്തിലുള്ള വസ്ത്രധാരണം
  •സാധ്യമായ അമിത വലുപ്പമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മോശം ദ്വാര സ്ഥിരത
ഉപയോക്താവിന്റെ ഭാഗത്ത് നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ ഇതൊരു മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്‌നമായി തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഭാഗത്ത് നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ പൊടിക്കൽ കൃത്യതയുടെ പ്രശ്‌നമായിരിക്കാം.
OEM ബ്രാൻഡുകൾക്കും വിതരണക്കാർക്കും, ബാച്ച് സ്ഥിരത പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് അതുകൊണ്ടാണ്. ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഒരു ഉരുക്ക് കഷണം മാത്രമല്ല. ഇത് ഒരു ഗ്രൗണ്ട് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം കൂടിയാണ്.

4. കോബാൾട്ട് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് കൂടുതൽ ചൂട് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ പരിധിയില്ലാത്ത ചൂട് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രില്ലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാഠിന്യം നന്നായി നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ പല ഉപയോക്താക്കളും കോബാൾട്ട് ഡ്രില്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
ഇത് ശരിയാണ്.
എന്നാൽ കോബാൾട്ട് ഡ്രില്ലുകൾ ഏത് വേഗതയിലും ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല.
സ്പിൻഡിൽ വേഗത വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തേക്കാൾ വേഗത്തിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിന് അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. താപനില വളരെ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, അരികുകളുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
കോബാൾട്ട് ഡ്രില്ലുകൾ കൂടുതൽ ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനാൽ അവ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണമെന്ന് ഉപയോക്താക്കൾ വിശ്വസിക്കുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സാധാരണമാണ്.
വാസ്തവത്തിൽ, കോബാൾട്ട് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ശരിയായ വേഗതയും ഫീഡും ആവശ്യമാണ്. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളിൽ അവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് HSS നെക്കാൾ കഴിവുള്ളവയാണ്, പക്ഷേ അവ ഇപ്പോഴും കട്ടിംഗ് തത്വങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

5. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് പലപ്പോഴും തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടുന്നു
നിരവധി HSS-Co ഡ്രില്ലുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് 304 ഉം 316 ഉം.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ശക്തമായതുകൊണ്ട് മാത്രം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതല്ല. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ മാറാം എന്നതിനാൽ ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ഡ്രിൽ മുറിക്കുന്നതിനു പകരം ഉരസുകയാണെങ്കിൽ, ഫീഡ് വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരത്തിനുള്ളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനം ആവർത്തിച്ച് നിർത്തുകയാണെങ്കിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലം കൂടുതൽ കടുപ്പമേറിയതായിത്തീരും.
പിന്നെ അടുത്ത കട്ടിംഗ് പാസ് ഇനി മുതൽ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കലല്ല. മുമ്പത്തെ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിച്ച ഒരു കട്ടിയുള്ള പാളി മുറിക്കലാണ് ഇത്.
ഇത് വളരെ വേഗത്തിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് കേടുവരുത്തും.
ഉപഭോക്തൃ ആശയവിനിമയത്തിൽ, വിശദീകരിക്കേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്. ചിലപ്പോൾ ഡ്രില്ലിന്റെ ആയുസ്സ് കുറവാണെന്ന് കുറ്റപ്പെടുത്താറുണ്ട്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ കാരണം, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് മുറിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായി മാറിയിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്.

6. കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ ഇപ്പോഴും പ്രധാനമാണ്
മറ്റൊരു പൊതു തെറ്റിദ്ധാരണ, കോബാൾട്ട് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ്.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് എച്ച്എസ്എസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കൊബാൾട്ട് താപ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ശരിയായ തണുപ്പിക്കലിനും ലൂബ്രിക്കേഷനും ആവശ്യമില്ല.
കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് മൂന്ന് തരത്തിൽ സഹായിക്കുന്നു:
  •ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു
  •ഇത് താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു
  •ഇത് ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിക്കലോ ലൂബ്രിക്കേഷനോ ഇല്ലെങ്കിൽ, ചൂടും ചിപ്പുകളും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് ചുറ്റും കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കും. തുടർച്ചയായ ഡ്രില്ലിംഗ്, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് ദോഷകരമാണ്.
ഒരു കോബാൾട്ട് ഡ്രിൽ ഒരു സാധാരണ HSS ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളെ അതിജീവിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ അതിന് ഇപ്പോഴും ന്യായമായ ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് അന്തരീക്ഷം ആവശ്യമാണ്.