xiaob

വാർത്ത

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം: ഒരു ഹ്രസ്വ ഗൈഡ്

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി ശരിയായ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു: മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾ. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഓരോന്നും ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പ്രകടനത്തിലും ഈടുനിൽക്കുന്നതിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അറിവുള്ള ഒരു തീരുമാനം എങ്ങനെ എടുക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു സൂക്ഷ്മമായ നോട്ടം ഇതാ.

മെറ്റീരിയൽ

1. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS):
ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്) ഒരു നൂറ്റാണ്ടിലേറെയായി ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിൽ അവിഭാജ്യമാണ്, അതിൻ്റെ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനും താങ്ങാനാവുന്ന വിലയും വിലമതിക്കുന്നു. എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ അവയുടെ വൈവിധ്യത്തിന് പേരുകേട്ടതാണ്, ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലുകളിലും ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ പോലുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളിലും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. എച്ച്എസ്എസിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം അതിൻ്റെ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടാനുള്ള കഴിവാണ്, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ ദീർഘായുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലാത്ത് ടൂളുകൾക്കും ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, HSS-ന് വ്യത്യസ്‌ത ഗ്രേഡുകളുണ്ട്, ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്‌ത മൂലക കോമ്പോസിഷനുകൾ പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിലെ ഈ വൈവിധ്യം എച്ച്എസ്എസിൻ്റെ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന മെഷീനിംഗ് ജോലികളിൽ ബഹുമുഖവും അനിവാര്യവുമായ ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നു.

2. കോബാൾട്ട് HSS (HSSE അല്ലെങ്കിൽ HSSCO):
പരമ്പരാഗത എച്ച്എസ്എസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കൊബാൾട്ട് എച്ച്എസ്എസ് മികച്ച കാഠിന്യവും ചൂട് സഹിഷ്ണുതയും കാണിക്കുന്നു. പ്രോപ്പർട്ടികളിലെ ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ട ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് എച്ച്എസ്എസ്ഇ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളെ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമാക്കുന്നു. എച്ച്എസ്എസ്ഇയിൽ കോബാൾട്ടിൻ്റെ സംയോജനം അതിൻ്റെ ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് എച്ച്എസ്എസ് പോലെ, എച്ച്എസ്എസ്ഇ ബിറ്റുകൾ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനം നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് അവയുടെ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എച്ച്എസ്എസ്ഇയിലെ കോബാൾട്ടിൻ്റെ സാന്നിധ്യം ഈ ബിറ്റുകളെ കൂടുതൽ ആവശ്യമുള്ള ഡ്രെയിലിംഗ് ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അവിടെ ഈടുനിൽക്കുന്നതും ഉരച്ചിലിനുള്ള പ്രതിരോധവും അത്യാവശ്യമാണ്.

3. കാർബൈഡ്:
കാർബൈഡ് ഒരു ലോഹ മാട്രിക്സ് സംയുക്തമാണ്, പ്രാഥമികമായി വിവിധ ബൈൻഡറുകളുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. കാഠിന്യം, ചൂട് സഹിഷ്ണുത, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് എച്ച്എസ്എസിനെ ഗണ്യമായി മറികടക്കുന്നു. കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ആയുസ്സിലും മെഷീനിംഗ് വേഗതയിലും മികച്ചതാണ്. വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് അവർക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

പൂശുന്നു

ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുകയും ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില സാധാരണ കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ അവലോകനം ഇതാ:

1. പൂശാത്തത് (ബ്രൈറ്റ്):
HSS ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ നിറമാണിത്. അലൂമിനിയം അലോയ്‌കൾ, ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ മൃദുവായ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, അൺകോട്ട് ടൂളുകൾ ഏറ്റവും താങ്ങാനാവുന്നവയാണ്.

2. ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ്:
പൂശാത്ത ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷനും താപ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, ആയുസ്സ് 50% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (TiN) കോട്ടിംഗ്:
ടൈറ്റാനിയം പൂശിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ അവയുടെ തനതായ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ കാരണം പല പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിലും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഇത് കോട്ടിംഗിലൂടെ കാഠിന്യവും ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കഠിനമായ മെറ്റീരിയലുകളിലൂടെ തുരക്കുമ്പോൾ ബിറ്റ് മൂർച്ചയുള്ളതായി തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതം നൽകുന്നു. ഈ ബിറ്റുകൾ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ബിറ്റ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ടൈറ്റാനിയം പൂശിയ ബിറ്റുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, മരം എന്നിങ്ങനെയുള്ള പല വസ്തുക്കളിലും ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് എഞ്ചിനീയറിംഗിനും ഗാർഹിക ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ ബിറ്റുകൾ വസ്തുക്കളിലേക്ക് വേഗത്തിലും വൃത്തിയായും തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് വൃത്തിയുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം നൽകുന്നു. ടൈറ്റാനിയം പൂശിയ ഡ്രില്ലുകൾക്ക് സാധാരണ ഡ്രില്ലുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവ് വരുമെങ്കിലും, അവയുടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളും കൃത്യമായ കട്ടിംഗും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നിക്ഷേപത്തിൽ നല്ല വരുമാനം നൽകുന്നു.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ

4. അലുമിനിയം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (AlTiN) കോട്ടിംഗ്:
ഒന്നാമതായി, AlTiN കോട്ടിംഗുകൾ വളരെ താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കളുടെ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും മികവ് പുലർത്താൻ അവയെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ഈ കോട്ടിംഗ് ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ടൂൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ. കൂടാതെ, AlTiN കോട്ടിംഗ് ഡ്രിൽ ബിറ്റും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സുഗമമായ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം നേടാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിന് നല്ല ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും രാസ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, ഇത് കഠിനമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, AlTiN-കോട്ടഡ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത ഡ്രില്ലുകൾക്ക് വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്ന ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾ

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ നീളം1

1. നീളം:
നീളത്തിൻ്റെയും വ്യാസത്തിൻ്റെയും അനുപാതം കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിനും കുറഞ്ഞ ഓവർഹാങ്ങിനും മതിയായ ഫ്ലൂട്ട് നീളമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കാഠിന്യവും ടൂൾ ലൈഫും വർദ്ധിപ്പിക്കും. അപര്യാപ്തമായ ഫ്ലൂട്ടിൻ്റെ നീളം ബിറ്റ് കേടാക്കിയേക്കാം. വിപണിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ വിവിധ ദൈർഘ്യ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉണ്ട്. ജോബർ, സ്റ്റബി, ഡിഐഎൻ 340, ഡിഐഎൻ 338 തുടങ്ങിയവയാണ് ചില പൊതുവായ ദൈർഘ്യങ്ങൾ.

2. ഡ്രിൽ പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ:
ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾക്ക് 118° പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ സാധാരണമാണ്. ഇതിന് സാധാരണയായി സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കാനുള്ള കഴിവില്ല, ഒരു പൈലറ്റ് ഹോൾ ആവശ്യമാണ്. 135° പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ, അതിൻ്റെ സെൽഫ്-സെൻ്ററിംഗ് സവിശേഷത, ഒരു പ്രത്യേക കേന്ദ്രീകരണ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ സമയം ലാഭിക്കുന്നു.

ഡ്രിൽ പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ

ഉപസംഹാരമായി, ശരിയായ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ, ഡ്രിൽ ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ, ആവശ്യമുള്ള ആയുസ്സ്, ബിറ്റിൻ്റെ പ്രകടനം, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും ഫലപ്രദവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-10-2024