സിയോബ്

വാർത്തകൾ

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം: ഒരു ഹ്രസ്വ ഗൈഡ്

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി ശരിയായ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്: മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾ. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഓരോന്നും ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ പ്രകടനത്തിലും ഈടുറപ്പിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അറിവോടെയുള്ള ഒരു തീരുമാനം എങ്ങനെ എടുക്കാമെന്ന് ഇതാ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം.

മെറ്റീരിയൽ

1. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS):
ഒരു നൂറ്റാണ്ടിലേറെയായി കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS). ഇതിന്റെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിനും താങ്ങാനാവുന്ന വിലയ്ക്കും ഇത് വിലമതിക്കുന്നു. HSS ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ അവയുടെ വൈവിധ്യത്തിന് പേരുകേട്ടതാണ്, ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലുകളിലും ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ പോലുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളിലും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. HSS ന്റെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം അതിന്റെ റീ-ഷാർപ്പിംഗ് കഴിവാണ്, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ ദീർഘായുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലാത്ത് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, HSS ന് വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്, ഓരോന്നിനും പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വ്യത്യസ്ത മൂലക കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉണ്ട്. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിലെ ഈ വൈവിധ്യം HSS ന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന മെഷീനിംഗ് ജോലികളിൽ വൈവിധ്യമാർന്നതും അത്യാവശ്യവുമായ ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നു.

2. കോബാൾട്ട് എച്ച്എസ്എസ് (എച്ച്എസ്എസ്ഇ അല്ലെങ്കിൽ എച്ച്എസ്എസ്സിഒ):
പരമ്പരാഗത എച്ച്എസ്എസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോബാൾട്ട് എച്ച്എസ്എസ് മികച്ച കാഠിന്യവും താപ പ്രതിരോധവും കാണിക്കുന്നു. ഗുണങ്ങളിലെ ഈ വർദ്ധനവ്, അബ്രസിഷൻ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് എച്ച്എസ്എസ്ഇ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളെ കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതും കാര്യക്ഷമവുമാക്കുന്നു. എച്ച്എസ്എസ്ഇയിൽ കൊബാൾട്ട് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് അതിന്റെ അബ്രസിഷൻ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് എച്ച്എസ്എസിനെപ്പോലെ, എച്ച്എസ്എസ്ഇ ബിറ്റുകളും വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയുന്നതിന്റെ ഗുണം നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് അവയുടെ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ആയുസ്സ് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എച്ച്എസ്എസ്ഇയിലെ കൊബാൾട്ടിന്റെ സാന്നിധ്യം ഈ ബിറ്റുകളെ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അവിടെ ഈടുനിൽക്കുന്നതും അബ്രേസിനെതിരായ പ്രതിരോധവും അത്യാവശ്യമാണ്.

3. കാർബൈഡ്:
കാർബൈഡ് ഒരു ലോഹ മാട്രിക്സ് സംയുക്തമാണ്, പ്രധാനമായും വിവിധ ബൈൻഡറുകളുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കാഠിന്യം, ചൂട് സഹിഷ്ണുത, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ ഇത് HSS നെ ഗണ്യമായി മറികടക്കുന്നു. കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ആയുസ്സിലും മെഷീനിംഗ് വേഗതയിലും മികച്ചതാണ്. വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് അവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

പൂശൽ

ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് അവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ചില സാധാരണ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ അവലോകനം ഇതാ:

1. പൂശാത്തത് (തിളക്കമുള്ളത്):
HSS ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണമായ നിറമാണിത്. അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം, പൂശാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഏറ്റവും താങ്ങാനാവുന്നവയാണ്.

2. ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ്:
പൂശാത്ത ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷനും താപ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, ആയുസ്സ് 50%-ത്തിലധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (TiN) കോട്ടിംഗ്:
ടൈറ്റാനിയം പൂശിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ അവയുടെ സവിശേഷമായ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ കാരണം പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഇത് കോട്ടിംഗിലൂടെ കാഠിന്യവും ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളിലൂടെ തുരക്കുമ്പോൾ ബിറ്റ് മൂർച്ചയുള്ളതായി തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൂടുതൽ സേവന ആയുസ്സ് നൽകുന്നു. ഈ ബിറ്റുകൾ ഘർഷണവും താപ വർദ്ധനവും കുറയ്ക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ബിറ്റ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, മരം തുടങ്ങിയ നിരവധി മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ടൈറ്റാനിയം പൂശിയ ബിറ്റുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഗാർഹിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ ബിറ്റുകൾ മെറ്റീരിയലുകളെ വേഗത്തിലും വൃത്തിയായും തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് ഒരു വൃത്തിയുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം നൽകുന്നു. ടൈറ്റാനിയം പൂശിയ ഡ്രില്ലുകൾക്ക് സാധാരണ ഡ്രില്ലുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവ് വരുമെങ്കിലും, അവയുടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും കൃത്യമായ കട്ടിംഗും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്ന് നല്ല വരുമാനം നൽകുന്നു.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ

4. അലുമിനിയം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (AlTiN) കോട്ടിംഗ്:
ഒന്നാമതായി, AlTiN കോട്ടിംഗുകൾ വളരെ ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കും, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ അതിവേഗ കട്ടിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും മികവ് പുലർത്താൻ അവയെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ഈ കോട്ടിംഗ് അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ. കൂടാതെ, AlTiN കോട്ടിംഗ് ഡ്രിൽ ബിറ്റിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സുഗമമായ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം നേടാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിന് നല്ല ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും രാസ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, ഇത് കഠിനമായ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, AlTiN-കോട്ടഡ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത ഡ്രില്ലുകൾക്ക് വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്ന ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾ

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ നീളം 1

1. നീളം:
നീളത്തിന്റെയും വ്യാസത്തിന്റെയും അനുപാതം കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിനും കുറഞ്ഞ ഓവർഹാങ്ങിനും മതിയായ ഫ്ലൂട്ട് നീളമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കാഠിന്യവും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സും വർദ്ധിപ്പിക്കും. അപര്യാപ്തമായ ഫ്ലൂട്ട് നീളം ബിറ്റിന് കേടുവരുത്തിയേക്കാം. വിപണിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ വ്യത്യസ്ത നീള മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. ജോബ്ബർ, സ്റ്റബ്ബി, DIN 340, DIN 338, മുതലായവയാണ് ചില സാധാരണ നീളങ്ങൾ.

2. ഡ്രിൽ പോയിന്റ് ആംഗിൾ:
കാർബൺ കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾക്ക് 118° പോയിന്റ് കോൺ സാധാരണമാണ്. ഇതിന് സാധാരണയായി സ്വയം കേന്ദ്രീകൃത ശേഷിയില്ല, ഒരു പൈലറ്റ് ദ്വാരം ആവശ്യമാണ്. സ്വയം കേന്ദ്രീകൃത സവിശേഷതയുള്ള 135° പോയിന്റ് ആംഗിൾ, ഒരു പ്രത്യേക കേന്ദ്രീകൃത ദ്വാരത്തിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ സമയം ലാഭിക്കുന്നു.

ഡ്രിൽ പോയിന്റ് ആംഗിൾ

ഉപസംഹാരമായി, ശരിയായ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ, തുരക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യകതകൾ, ബിറ്റിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ആയുസ്സ്, പ്രകടനം, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും ഫലപ്രദവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ ഉറപ്പാക്കും.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-10-2024