നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി വലത് വളച്ചൊടിക്കുന്ന ഇസെഡ് ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നു: മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾ. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഓരോന്നും ഇസെഡ് ബിറ്ററിന്റെ പ്രകടനത്തിലും ദൃശ്യപരതയിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വിവരമുള്ള തീരുമാനം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന പ്രതീക്ഷ ഇതാ.
അസംസ്കൃതപദാര്ഥം
1. ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്):
വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനും താങ്ങാനാവും വിലമതിക്കുന്ന ഒരു നൂറ്റാണ്ടിലേറെയായി ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ അതിവേഗ സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്) അവിഭാജ്യമാണ്. എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ അവരുടെ വൈവിധ്യത്തിന് പേരുകേട്ടതാണ്, ഡ്രില്ലർ പ്രസ്സുകൾ പോലുള്ള രണ്ട് ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലുകളും സ്ഥിരതയുള്ള പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളും നന്നായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു. എച്ച്എസ്എസിന്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രയോജനം അതിന്റെ പുന regare സ്ഫെൻസിംഗ് കഴിവ്, ഡ്രിപ്പ് ബിറ്റുകളുടെ ദീർഘായുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലാത്ത് ഉപകരണങ്ങൾക്കും ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി എച്ച്എസ്എസിന് വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുണ്ട്. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിലെ ഈ ഇനം എച്ച്എസ്എസിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന യന്ത്രത്തിൽ വൈവിധ്യമാർന്നതും അവശ്യ ഘടകവുമാക്കുന്നു.
2. കോബാൾട്ട് എച്ച്എസ്എസ് (എച്ച്എസ്ഇ അല്ലെങ്കിൽ എച്ച്എസ്എസ്കോ):
പരമ്പരാഗത എച്ച്എസ്എസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോബാൾട്ട് എച്ച്എസ്എസ് മികച്ച കാഠിന്യവും ചൂട് സഹിഷ്ണുതയും കാണിക്കുന്നു. പ്രോപ്പർട്ടികളിലെ ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ആരംഭിച്ച ഉരച്ചി പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, എച്ച്എസ്ഇ ഡ്രിൽ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമാക്കുന്നു. എച്ച്എസ്ഇയിൽ കോബാൾട്ട് സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് അതിന്റെ ഉരുകേട്ട പ്രതിരോധത്തിന് കാരണമാകുന്നു, മാത്രമല്ല അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലൈഫ്സ്പെൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് എച്ച്എസ്എസ്, എച്ച്എസ്ഇ ബിറ്റുകൾ വീണ്ടും മൂർച്ചയുള്ളതാക്കേണ്ടതിന്റെ ഗുണം നിലനിർത്തുന്നു, അത് അവരുടെ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ജീവിതം കൂടുതൽ വ്യാപിപ്പിക്കുന്നു. എച്ച്എസ്എസ്ഇയിലെ കോബാൾട്ടിന്റെ സാന്നിധ്യം ഈ ബിറ്റുകൾ പ്രത്യേകമായി ഈ ബിറ്റുകൾ പ്രത്യേകമായി അനുയോജ്യം, അത് വിവാഹവും പ്രതിരോധവും അത്യാവശ്യമാണെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
3. കാർബൈഡ്:
കാർബൈഡ് ഒരു മെറ്റൽ മാട്രിക്സ് സംയോജിതമാണ്, പ്രാഥമികമായി വിവിധ ബൈൻഡറുകളുമായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചത്. അത് കാഠിന്യവും ചൂട് സഹിഷ്ണുതയും ഉരച്ചില പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി മറികടക്കുന്നു. കൂടുതൽ ചെലവേറിയത്, കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ആയുസ്സ്, മെച്ചിനിംഗ് വേഗതയിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു. വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി അവർക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
പൂശല്
ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുക, ഒപ്പം അപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടും. ചില സാധാരണ കോട്ടിംഗിന് ഇതാ ഒരു ഹ്രസ്വ അവലോകനം:
1. അൺകോയിറ്റഡ് (ശോഭ):
എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ നിറമാണിത്. അലുമിനിയം അലോയ്കളും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലും പോലുള്ള സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, ഉപയോഗപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല ഉപകരണങ്ങൾ ഏറ്റവും താങ്ങാവുന്നതാണ്.
2. കറുത്ത ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ്:
അൺകേഹരിയില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷനും ചൂട് പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, ആയുസ്സ് 50% വർദ്ധിപ്പിച്ചു.
3. ടൈറ്റാനിയം നൈട്രീഡ് (ടിൻ) കോട്ടിംഗ്:
ടൈറ്റാനിയം-കോട്ടിംഗ് ബിറ്റുകൾ അവരുടെ അദ്വിതീയ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ കാരണം പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. ആദ്യം, കോട്ടിലൂടെ കാഠിന്യത്തെയും ഉരച്ചില പ്രതിരോധത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നത്, കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ വഴി തുരത്താൻ ബിറ്റ് അനുവദിക്കുകയും കൂടുതൽ സേവന ജീവിതം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ബിറ്റുകൾ സംഘർഷവും ചൂട് കെട്ടിടവും കുറയ്ക്കുക, ചൂടാക്കുന്ന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, മരം എന്നിവ പോലുള്ള പല വസ്തുക്കളിലും ടൈറ്റാനിയം-പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ബിറ്റുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, അവയെ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഗാർഹിക അപേക്ഷകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ ബിറ്റുകൾ മെറ്റീരിയലുകളും ക്ലീനറും തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് ഒരു കൂട്ടറിംഗ് കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം നൽകുന്നു. ടൈറ്റാനിയം പൂശിയ ഡ്രിൽ, സാധാരണ ഡ്രില്ലായ്കളേക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവാകുമ്പോൾ, അവയുടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ദീർഘായുസ്സും അവരെ ഉയർന്ന ഉരച്ചിൽ പ്രതിരോധവും കൃത്യമായ വെട്ടിക്കുറവും ആവശ്യമാണ്.

4. അലുമിനിയം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രീഡ് (ALTIN) കോട്ടിംഗ്:
ആദ്യം, ആൾട്ടിൻ കോട്ടിംഗുകൾ അങ്ങേയറ്റം ചൂട് പ്രതിരോധം,, ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കളുടെ മസായി, മെച്ചലിംഗ് എന്നിവയിൽ മികവ് പുലർത്താൻ അവയെ പ്രാപ്തനാക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ഈ കോട്ടിംഗ് ഉരച്ചിൽ പ്രതിരോധത്തെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണ ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്സ്, നിക്കൽ ആൻഡ് നിക്കൽ ആൻഡ് അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയപ്പോൾ. കൂടാതെ, ആൾട്ടിൻ കോട്ടിംഗ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്, വർക്ക്പീസ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം കുറയ്ക്കുക, വർക്ക്പീസ്, മെച്ചിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മൃദുവായ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം നേടാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നല്ല ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധം, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവയും കൂടാതെ കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. എല്ലാത്തിലും, അൽലിൻ-കോട്ട് ചെയ്ത ഡ്രിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല പരമ്പരാഗത അഭ്യാസങ്ങൾക്ക് ഒരു വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്ന കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾ

1. ദൈർഘ്യം:
വ്യാസമുള്ള ദൈർഘ്യത്തിന്റെ അനുപാതം കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ചിപ്പ് പലായനത്തിനും കുറഞ്ഞ ഓവർഹാഗിനും മാത്രം ഒരു ഡ്രില്ല് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കാഠിന്യവും ഉപകരണവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അപര്യാപ്തമായ ഫ്ലൂട്ട് ദൈർഘ്യം ബിറ്റിനെ നശിപ്പിച്ചേക്കാം. മാർക്കറ്റിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ വിവിധ നീളം മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. ചില പൊതുവായ നീളം ജോബ്ബർ, സ്റ്റബി, ദിൻ 340, ദിൻ 338, തുടങ്ങിയവ.
2. ഡ്രിൽ പോയിന്റ് ആംഗിൾ:
കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾക്ക് 118 ° പോയിന്റ് ആംഗിൾ സാധാരണമാണ്. ഇതിന് ആത്മവിശ്വാസ ശേഷിയില്ല, ഒരു പൈലറ്റ് ദ്വാരം ആവശ്യമാണ്. 135 ° പോയിൻറ് ആംഗിൾ, സ്വാർത്ഥത കേന്ദ്ര സവിശേഷതയോടെ, ഒരു പ്രത്യേക കേന്ദ്രത്തിന്റെ ആവശ്യകതയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, പ്രാധാന്യമുള്ള സമയം ലാഭിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, വലത് വളച്ചൊടിക്കൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യകതകൾ തുലനം ചെയ്യുന്നത്, ആവശ്യമുള്ള ആയുസ്സ്, ബിറ്റിന്റെ പ്രകടനം, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ ഏറ്റവും ഫലപ്രദവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഡ്രില്ല ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി -10-2024