ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം

ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന എച്ച്എസ്എസിന്റെ പ്രധാന ഗ്രേഡുകൾ ഇവയാണ്: M42, M35, M2, 4341, 4241.
അവയ്ക്കിടയിൽ ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും അവയുടെ രാസഘടന, കാഠിന്യം, താപ സ്ഥിരത, പ്രയോഗ മേഖലകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. ഈ എച്ച്എസ്എസ് ഗ്രേഡുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. എം42 എച്ച്എസ്എസ്:
M42-ൽ 7%-8% കൊബാൾട്ട് (Co), 8% മോളിബ്ഡിനം (Mo) എന്നിവയും മറ്റ് ലോഹസങ്കരങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ഇതിന് മികച്ച അഗ്രഷൻ പ്രതിരോധവും താപ സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു. M42 സാധാരണയായി ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ളതാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം 67.5-70 (HRC) ആണ്, ഇത് ചൂട് ചികിത്സ രീതികൾ വഴി നേടാനാകും.

2. എം35 എച്ച്എസ്എസ്:
M35-ൽ 4.5%-5% കൊബാൾട്ട് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും താപ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. M35 സാധാരണ HSS-നേക്കാൾ അല്പം കടുപ്പമുള്ളതാണ്, സാധാരണയായി 64.5 ഉം 67.59 (HRC) ഉം കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ M35 അനുയോജ്യമാണ്.

3. എം2 എച്ച്എസ്എസ്:
M2-ൽ ഉയർന്ന അളവിൽ ടങ്സ്റ്റൺ (W), മോളിബ്ഡിനം (Mo) എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നല്ല കട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. M2 ന്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി 63.5-67(HRC) പരിധിയിലാണ്, ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

4. 4341 എച്ച്എസ്എസ്:
4341 HSS എന്നത് m2 നെ അപേക്ഷിച്ച് അല്പം കുറഞ്ഞ അലോയ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലാണ്. കാഠിന്യം സാധാരണയായി 63 HRC ന് മുകളിൽ നിലനിർത്തുകയും പൊതുവായ ലോഹനിർമ്മാണ ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.

5. 4241 എച്ച്എസ്എസ്:
4241 HSS കുറഞ്ഞ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു ലോ അലോയ് HSS കൂടിയാണ്. കാഠിന്യം സാധാരണയായി 59-63 HRC എന്ന പരിധിയിൽ നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി പൊതുവായ ലോഹനിർമ്മാണത്തിനും ഡ്രില്ലിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

HSS-ന്റെ ശരിയായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങളെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത എന്നിവയാണ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.