xiaob

വാർത്ത

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം

എന്താണ് എച്ച്എസ്എസ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്?

ലോഹ സംസ്കരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു തരം ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളാണ് HSS ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ.മികച്ച ഉരച്ചിലുകൾ, താപ സ്ഥിരത, കട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു പ്രത്യേക അലോയ് സ്റ്റീലാണ് എച്ച്എസ്എസ്, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് പോലുള്ള ലോഹ ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ (ഓഗർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പൈറൽ ഫ്ലൂട്ട് ഡ്രിൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഹെലിക്കൽ ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള ഒരു ഡ്രില്ലാണ്, ഇത് മുറിക്കുന്ന ചിപ്പുകൾ ഡ്രിൽ ഹോളിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ പുറത്തുകടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഘർഷണവും ചൂടും കുറയ്ക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.എച്ച്എസ്എസ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളുടെ രൂപകൽപ്പന സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, കോപ്പർ, അലോയ്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ ലോഹ സാമഗ്രികളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

1. ഉയർന്ന അബ്രഷൻ പ്രതിരോധം: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ മികച്ച ഉരച്ചിലുകൾക്ക് പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ദീർഘനേരം മൂർച്ചയുള്ളതായി തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

2. ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരത: കാഠിന്യമോ രൂപഭേദമോ കാര്യമായ നഷ്ടം കൂടാതെ ഉയർന്ന-താപനിലയിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

3. മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം: ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളുടെ സർപ്പിള ഗ്രോവ് ഡിസൈൻ ചിപ്പ് ശേഖരണം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഫലപ്രദമായ മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.

4. വിശ്വസനീയമായ മെഷീനിംഗ് ക്വാളിറ്റി: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ സാധാരണയായി കൃത്യമായ അളവുകളും മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളുമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തുളകൾ നൽകുന്നു.

വാർത്ത-1

ഞങ്ങളുടെ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച HSS തരങ്ങൾ

ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന HSS-ൻ്റെ പ്രധാന ഗ്രേഡുകൾ: M42, M35, M2, 4341, 4241.
അവയ്ക്കിടയിൽ ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും അവയുടെ രാസഘടന, കാഠിന്യം, താപ സ്ഥിരത, പ്രയോഗത്തിൻ്റെ മേഖലകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഈ HSS ഗ്രേഡുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്:

1. M42 HSS:
M42 ൽ 7%-8% കോബാൾട്ട് (Co), 8% മോളിബ്ഡിനം(Mo) എന്നിവയും മറ്റ് അലോയ്കളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഇത് മികച്ച ഉരച്ചിലിന് പ്രതിരോധവും താപ സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു.M42 ന് സാധാരണയായി ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം 67.5-70 (HRC) ആണ്, ഇത് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ടെക്നിക്കുകൾ വഴി നേടാനാകും.

2. M35 HSS:
M35-ൽ 4.5%-5% കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച ഉരച്ചിലുകളും താപ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്.M35 സാധാരണ എച്ച്എസ്എസിനേക്കാൾ അൽപ്പം കടുപ്പമുള്ളതും സാധാരണയായി 64.5 നും 67.59 നും ഇടയിലുള്ള കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു (HRC).സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള സ്റ്റിക്കി മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് M35 അനുയോജ്യമാണ്.

3. M2 HSS:
M2-ൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ (W), മോളിബ്ഡിനം (Mo) എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നല്ല കട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.M2 ൻ്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി 63.5-67 (HRC) പരിധിയിലാണ്, ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

4. 4341 എച്ച്എസ്എസ്:
4341 HSS എന്നത് m2 നെ അപേക്ഷിച്ച് അൽപ്പം കുറഞ്ഞ അലോയ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലാണ്.കാഠിന്യം സാധാരണയായി 63 എച്ച്ആർസിക്ക് മുകളിലാണ് നിലനിർത്തുന്നത്, ഇത് പൊതുവായ ലോഹ ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

5. 4241 എച്ച്എസ്എസ്:
4241 എച്ച്എസ്എസ് കുറഞ്ഞ അലോയ് എച്ച്എസ്എസ് ആണ്.കാഠിന്യം സാധാരണയായി 59-63 എച്ച്ആർസിയിൽ നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ലോഹ പ്രവർത്തനത്തിനും ഡ്രില്ലിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

HSS-ൻ്റെ ശരിയായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങളെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത എന്നിവയാണ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.


പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്തംബർ-18-2023